設備安裝專用灌漿料
適用于機器底座，發腳螺栓等；以及鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
CGM設備安裝專用灌漿料
灌漿料八大特點
1、早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。
2、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
3、 綠色環保：不含有系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。
4、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
5、 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求
6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
7、耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
8、抗開裂能力：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
灌漿料用途
1、設備基礎二次灌漿
2，地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
3、混凝土結構加固和修補
參考用量：
參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據，計算實際使用量。
包裝貯運：
1、灌漿料為50kg／袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。
灌漿料物理性能：
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型號
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抗壓強度（Mpa）
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豎向膨脹率(%)
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流動度(mm)
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坍落度（mm）
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鋼筋粘接強度（MPa）
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1d
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3d
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28d
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圓鋼
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螺紋鋼
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CGM-1通用加固型
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20-35
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40-55
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55-75
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≥0.02
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290
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——
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≥6
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≥13
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CGM-2豆石加固型
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20-35
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40-55
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55-75
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≥0.02
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——
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270
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≥6
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≥13
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CGM-3超細加固型
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15-30
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25-45
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55-65
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≥0.02
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240
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——
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≥6
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≥13
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————
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7h
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1d
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28d
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? ——
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——
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——
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——
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——
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CGM-4超早強加固型
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≥15
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20-45
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55-75
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≥0.02
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220
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——
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——
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——
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CGM-340超流態型
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20-40
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50-65
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75-95
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≥0.02
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340
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——
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≥9
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≥18
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CGM環氧灌漿料
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20-40
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50-70
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60～95
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≥0.02
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270
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——
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6
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13
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注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。執行標準： GB/T50448-2008
產品選擇依據
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、臺秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。
灌漿料配制：
1、 CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。
2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.
3、 攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。
4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。
6、 現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
7、拆膜和養護時間及環境溫度的關系表
應用于設備基礎二次灌漿工程
適用于機器底座，發腳螺栓等；以及鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
施工工藝：
施工說明：
1、 設備基礎表面應進行鑿毛處理。清潔設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
2、 按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎，模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
3、 模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、 模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
5、 灌漿如出現跑漿現象，應及時處理。
注意事項：
1、 較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。
2、 用高位漏斗法灌漿，從設備底座中央或一側開始灌漿。
3、 CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。
1、CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直到從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
2、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
3、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
4、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時用抹力漿灌漿層表面壓光。
灌漿方式：
應用于混凝土結構加固和修補工程
適用范圍：
1、使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構件的截面加大加固處理。符合《混凝土結構加固技術規范》（CESC25）的要求。
2、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。
3、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。
施工工藝：
1、 將孔洞周圍或需修補加固的混凝土構件基礎的松動部分剔除，并積水。
2、 配制灌漿料（請參照本說明書中“高強無收縮灌漿料配制”進行）。
3、 支設模板。
4、 灌漿施工（請參照本說明書“設備基礎二次灌漿”進行）灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。
5、 養護（請參照本說明書中“養護”規定進行）。
養護：
1、 灌漿完畢后30分鐘內應離即加蓋濕草或巖棉被，并保持濕潤。
2、 冬季施工時，養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》（GB50204）的有關規定。
3、 CGM灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間可參見下表：
4、 在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分可在灌漿完畢后3-6小時后即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、 不得將正在運轉的機器的震動偉給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時，以避免損壞未結硬的灌漿層。
灌漿料應用舉例：
應用于地腳螺栓錨固及鋼筋埋工程
適用范圍：
1、 建筑物的橋梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強。
2、 可進行地腳螺栓和鋼筋錨固及結構補強。
3、 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
地腳螺栓常用形式：
鉆孔或預留孔，螺栓表面與孔壁的距離要求見下表。
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螺栓直徑（mm）
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螺栓與孔壁距離（mm）
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10~14
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≥8
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16~22
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≥15
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24~42
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≥20
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48~64
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≥30
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67~100
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≥40
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>100
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≥50
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備注：基礎混凝土強度≥20Mpa,螺栓孔的水平偏差≤2mm垂直度偏差≤1%。
螺栓栽埋工藝：
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