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激光切割加工越來越流行，特別是一些大型鋼構件下料切割時，都會選擇激光切割加工，這不僅因為激光切割加工的速度快，還因為激光切割加工的精度是準確的，免去了二次加工的麻煩，同時又可以節約原材料。那么影響激光切割加工的精度有哪些因素呢？下面就由三維重工來給大家講解一下影響激光切割加工的因素。

首先，要知道激光切割加工是激光束通過聚焦后形成的光斑大小：激光束聚焦后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

然后，激光切割加工中的工作臺（三維重工的工作臺是6*2.2米），工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

接著激光切割加工的工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

再接著，激光切割加工的工件材質對激光切割精度有一定影響。三維重工要告訴大家的是，同樣情況下，不同材質的激光切割加工精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

接下來三維重工再給大家講解一下，激光切割加工如何提高精度。

一是焦點位置控制技術。激光切割加工中聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都要在板上穿一個小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后激光切割加工從小孔處開始進行切割。

三是嘴設計及氣流控制技術。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。