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  φ44.5*1.2不銹鋼圓橢圓管馬氏體相變使體積脹大引起的安排應力，馬氏體不銹鋼橢圓管在持續冷卻到300200℃時，而構成了鑄坯的脆性。應避免二冷噴水區構成的角部過冷，鑄坯輸出后還必需進行緩冷以避免縱裂風險。不銹鋼橢圓管鑄坯低倍安排的特點，粗大的柱狀晶區特別發達，甚至構成穿晶結構。柱狀晶區可能構成中心偏析、中心疏松及中心裂紋等缺陷。因為結晶器上的銅滲入鑄坯，構成放射狀的表面星狀裂紋。因為不銹鋼含有在空氣中簡單氧化的TiAlCr等元素，構成Ti02TiCNAl2O3Cr2O3成群散布在鑄坯表面以下，惡化了產品質量，并易于在水日內壁集合，構成水口阻塞。
φ44.5*1.2不銹鋼圓橢圓管
  其間約30%以上是用連鑄機出產的日本連鑄的不銹鋼橢圓管坯料占不銹鋼總產值的60%以上，全球澆注不銹鋼橢圓管坯料的連鑄機共79臺，全球不銹鋼橢圓管產值約800萬噸/年。板坯大約是方坯的一倍。鑄機型式新建的也以弧形連鑄機為主。連鑄不銹鋼包含高鎳奧氏體、高鉻鐵素體及對裂紋靈敏的馬氏體型不銹鋼。
 
  SUS316不銹鋼橢圓管
  φ44.5*1.2不銹鋼圓橢圓管鑄坯表面質量顯著改善，不銹鋼橢圓管連鑄坯料跟著連鑄技能的開發。使一些裂紋靈敏鋼種的連鑄成為可能。不銹鋼橢圓管連鑄坯料開始時(19521963年）沒有用保護澆注，表面質量甚差，至1964年采用伸入式水口及保護渣澆注今后，才進入大規模出產。至1971年今后，跟著爐外精粹技能的開展，構成了以電爐→氬氧爐（AOD或真空吹氧脫碳爐(VOD連鑄→修磨→合格方板坯的現代新工藝流程。近年來因為無氧化澆注、電磁拌和和氣水霧化冷卻的開展，為進一步擴展種類和提高質量發明晰條件。
φ44.5*1.2不銹鋼圓橢圓管
  主要是因為樹枝晶的生長而使偏析元素及夾雜向來凝結的鋼水中推移、富集，凝結點附近(1340℃熔點)脆性區，導致晶間強度下降構成晶間脆性。奧氏體單相鋼凝結過程中完全沒有第二相分出，固液相線溫度范圍寬，結晶粗大，促進了低熔點雜質在晶界區的集合，加上導熱率低，應力大簡單引起裂紋。鐵素體鉻不銹鋼含C量在0.080.58%時，還存在包晶反響區，包晶反響發生的體積收縮、相變應力以及因包晶反響引起的固一液相共存區擴展。因而鐵素體不銹鋼橢圓管φ44.5*1.2不銹鋼圓橢圓管的抗拉強度約為奧氏體單相不銹鋼的1/5故裂紋靈敏性一般也要大一些。
  
  因為加工硬化來不及再結晶才發生脆性，當變形速度小于再結晶速度，脆性也就越平緩。控制鑄坯鼓肚、彎曲和矯直變形速度在10-410-2mm/時,冷卻至9001200℃時鑄坯拉坯過程中發生的脆性區。該區域不會因脆性導致裂紋。冷卻在700900℃范圍內的脆陛，該區與奧氏體晶界有硫化物，碳和氮化物分出，以及奧氏體向珠光體或鐵素體的相變有關，引起表面及表層下裂紋的主要原因。別的，因為奧氏體φ44.5*1.2不銹鋼圓橢圓管的導熱率低，線脹大系數大，也是構成不銹鋼裂紋靈敏的要素。