公司介紹Purchase notice
佛山市彰裕不銹鋼有限公司，位于：佛山市順德區樂從鋼鐵世界不銹鋼B區北三路42-46號,工廠位于佛山市順德區北滘鎮水口工業區，專業生產、研發、銷售SUS304-316L等材質、不銹鋼機械構造管、流體輸送用不銹鋼管配管（工業管）、不銹鋼食品衛生級管、不銹鋼薄壁飲用水管、管件等。產品均符合國標GB、美標ASTM、歐標、日標JIS等執行標準。彰裕不銹鋼產品廣泛應用于食品包裝機械、電鍍設備、五金制品、石化、電力、造紙、釀酒、生物制藥、污水處理工程、醫院、學校等行業及工程項目。彰裕不銹鋼管產品及其綜合解決方案的應用遍及中國各大地區。
購買須知Purchase notice
1.貨源說明
廠家一手貨源，公司生產周期短，貨品品質有保證等。
2.付款方式
支持貨到付款、款到發貨、定金30%-50%（適用于老客戶定制產品）等。
3.退換貨政策
因需方原因造成的退貨，應由需方承擔物流費、出入庫費等；如供方原因造成退貨，則由供方承擔物流費、出入庫費等。
產品描述Purchase notice
316L不銹鋼方管，方通
1、口徑規格：□3×3 □4×4 □5×5 □6×6 □7×7 □8×8 □9×9 □9.5×9.5 □10×10 □12×12 □12.7×12.7 □13.5×13.5 □14×14 □15×15 □15.9×15.9 □16×16 □17×17 □18×18 □19×19 □20×20 □22×22 □22.2×22.2 □23×23 □24×24 □25×25 □25.4×25.4□28×28□30×30 □31.8×31.8 □32×32 □35×35 □36×36 □38×38 □38.1×38.1 □40×40 □45×45 □50×50 □60×60 □70×70 □76.2×76.2 □80×80 □90×90 □100×100 □110×110 □120×120 □125×125 □130×130 □140×140 □150×150 □160×160 □180×180 □200×200 □220×220 □250×250 □300×300（可定做非標尺寸規格）
2、316L厚度規格：0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.7mm 0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.05mm 1.1mm 1.15mm 1.2mm 1.35mm 1.45mm 1.5mm 1.7mm 1.85mm 1.95mm 2.0mm 2.25mm 2.45mm 2.5mm 2.7mm 2.8mm 2.95mm 3.0mm 3.4mm 3.5mm 3.6mm 3.8mm 3.95mm 4.0mm 4.5mm 4.9mm 5.0mm 5.4mm 6.0mm 8.0mm 10mm
3、材質標準：316L
4、標準長度：標準定尺6m、可根據訂單要求定制;
5、正負公差：外徑：±0.2mm；厚度：±0.02mm；長度±5mm;
6、表面處理：拉絲、磨砂、拋光、8K、6K、黑鈦金、玫瑰金、黑鈦、寶石藍、蝕刻電鍍、真空電鍍、水電鍍殊用管工藝：內外拋光（表面等級：拋光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉絲；酸洗；內焊道整平；在線光輝熱處理
7、316L廣泛應用于：包裝機械、裝璜，家具、欄桿工程、五金加工、電廠、制藥機械 食品機械、電鍍設備、包裝機械、環保設備、超聲波機械、印刷設備、清洗設備、發酵機械、飲料行業設備、紡織印染機械、造船行業、壓力容器設備 建筑工程行業 醫療器械 造紙廠、電子科技設備、廚具設備、機電設備、自動化設備、健身器材設備等行業。
8、316L生產標準：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
9、316L工藝特點：不銹鋼管特點：無砂眼、無砂孔、無黑點、無裂縫、焊道平整。折彎、切割、焊接加工性能優勢，鎳含量穩定，產品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規范。
3.不銹鋼扁通吊裝時，應采用公用吊具，如吊裝帶、公用夾頭號，嚴禁運用鋼絲繩以免劃傷外表；并且在起吊和放置時，應 沖擊磕碰形成劃傷。假如在運輸、寄存和加工進程中呈現外表劃傷、電弧痕跡和外表凈化，就必需徹底肅清，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。
不銹鋼扁通具有較強的耐腐蝕性，常應用于具有腐蝕性介質的輸送扁通道中，對焊接接頭的質量要求很高，內表面要求成形良好，焊接難度較高，并且容易產生一些缺陷。在大扁通道焊接中采用TIG、MAG聯焊工藝，既可以有效的 焊接缺陷，又能保證焊接質量， 焊接生產效率。
不銹鋼扁通是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的扁通道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等。不銹鋼扁通在抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，廣泛用于制造機械零件和工程結構，也常用作生產各種常規武器、機扁通、炮彈等。對于承受流體壓力的鋼扁通需要較厚的扁通壁，都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹。下面以直徑Ф的-不銹鋼159mm×12mm1Cr18Ni9Ti扁通為例介紹其水平固定焊接方法。
1 焊接分析
1.1 1Cr18Ni9Ti不銹鋼Ф159mm×12mm大扁通水平固定對接接頭主要用于核電設備及某些化工設備中需要耐熱耐酸的扁通道中，焊接難度較高，對焊接接頭質量要求很高，內表面要求成形良好，凸起適中，不內凹，焊后要求PT、RT檢驗。以往均采用TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高, 后者質量難以保證且效率低。為了既保證質量又 效率，采用TIG內、外填絲法焊底層，MAG 焊填充及蓋面層，使質量和效率都得到保證。
1.2 1Cr18Ni9Ti不銹鋼熱膨脹率、導電率均與碳鋼及低合金鋼的差別較大，且熔池流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出。以往對MAG（Ar+1%~2%O）焊不銹鋼，一般只用于2平焊及平角焊。在MAG焊過程中，焊絲伸出長度必須小于10mm，焊機擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當，動作協調一致，隨時調整焊機角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊、成形美觀，以保證填充及蓋面層質量。
2 焊接方法
材質為扁通件規格為Ф 1Cr18Ni9Ti，159mm×12mm，采用手工鎢 氬弧焊打底，混合氣體（保護焊填充及蓋面焊，立向上的水CO+Ar）2平固定全位置焊接。
3 焊前準備
3.1 清理油、污物，將坡口面及周圍10mm內修磨出金屬光澤。
3.2 檢查水、電、氣路是否暢通，設備及附件應狀態良好。
3.3 按尺寸進行裝配，定位焊采用肋板固定（2 點、7點、11點為肋板固定）見圖1，也可采用坡口內定位焊，但必須注意定位焊質量。
3.4 扁通內充氬氣保護。
3.5 扁通子裝配見圖2。鈍邊p=0.5mm，間隙b=3.5 ~4mm。
4 TIG焊工藝
4.1 焊接參數
采用Ф的鎢 ，鎢 伸出長2.5mmWCe-20度~不預熱，噴嘴直徑其它參數46mm，12mm，見表。1
4.2 操作方法
（1）)扁通子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為 仰焊內部焊縫內凹，打底層采用仰焊部位（六點兩側各內填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。
（2）引弧前應先在扁通內充氬氣將扁通內空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢 接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則會造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化影響質量。
（3）由過點處起焊，無論什么位置的65mm焊接，鎢 都要垂直于扁通子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。
（4）焊接時鎢 端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著扁通子的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。
（5）在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，停弧時注意氬氣保護熔池， 焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過后按正常焊接。
（6）點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡12時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔， 后收口。注意，當焊到后半圈剩余時應減小內部保護氣體流量到以 氣壓過大3L/min，而使焊縫內凹。
4.3 常見缺陷的產生原因及預防
（1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊機角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調整焊機角度就可避免產生未焊透。
（2）氧化嚴重：不銹鋼扁通防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化，并不是“不生銹”。打底焊時，扁通內充氬裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也會發生氧化。在焊接過程中，應當采取適當的措施，使充氬裝置盡可能與扁通子組對嚴密，不能留有間隙，扁通子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。
（3）夾渣、夾鎢： 焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢 長度伸出量過大，焊機動作不穩定，鎢 與焊絲或鎢 與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因扁通子呈圓形，焊機、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要“穩、準、快”，“穩”就是焊機、焊絲保持穩定，“準”就是焊絲送進均勻，“快”就是焊機、焊絲的移動和角度變化要及時，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現象。
（4）內凹： 裝配間隙過小，焊接過程中焊
機擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產生了背面焊縫低于不銹鋼扁通表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。
5 MAG焊工藝
5.1 焊接參數
噴嘴直徑20mm，噴嘴至試件距離6~8mm， 層間溫度≤150℃。焊縫厚度13mm， 其它工藝參數見表2。
5.2 操作方法
（1）焊前注意噴嘴、導電嘴是否清理干凈,氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制層間溫度。
（2）因填充、蓋面層用氣體保護焊，焊絲伸出的長度對焊接過程的穩定性影響較大。焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，導致焊接過程不穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的保護不好；焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時還會使噴嘴過熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。
（3）焊接時，焊機角度要跟扁通子軸線垂直, 因為扁通子是圓的，所以焊機角度要隨時變化，這樣才能保證焊縫質量，避免焊縫產生氣孔、夾渣等現象。焊接時采用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線~后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可510mm，把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不致于產生缺陷；填充時，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。蓋面時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中，焊機的擺動幅度和頻率要相適應，以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合良好、整齊。
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