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  化工設備清洗：換熱器管束故障原因及處理

  換熱器管束故障原因及處理

  一：管束的腐蝕、磨損造成管束泄露或者管束內結垢造成堵塞引起故障

  冷卻水中含有鐵、鈣、鎂等金屬離子及陰離子和有機物,活性離子會使冷卻水的腐蝕性增強，其中金屬離子的存在弓|起氫或氧的去極化反應從而導致管束腐蝕。同時,由于冷卻水中含有Ca2、Mg2離子,長時間在高溫下易結垢而堵塞管束。

  為了提高傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞,采取了以下幾種方法:

  1)對冷卻水進行添加阻垢劑并定期清洗。

  例如對煤氣冷卻器的冷卻水采用離子靜電處理器或投加阻垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑,去除污垢,降低冷卻水的硬度,從而減小管束結垢程度。

  2)保持管內流體流速穩定。

  如果流速增大，則導熱系數變大，但磨損也會相應增大。民生煤化對地下水泵進行了變頻改造,使地下水管網壓力比較穩定,提高了熱交換器換熱效果和降低了管束腐蝕。

  3)選用耐腐蝕性材料(不銹鋼、銅)或增加管束壁厚的方式。

  4)當管的端部磨損時,可在入口200mm長度內接入合成樹脂等保護管束。

  二：振動造成的故障造成振動的原因包括:

  由泵、壓縮機的振動引起管束的振動;由旋轉機械產生的脈動;流入管束的高速流體(高壓水、蒸汽等)對管束的沖擊。降低管束的振動常采用以下方法:

  1)盡星減少開停車次數。

  2)在流體的入口處,安裝調整槽,減小管束的振動。

  3)減小擋板間距,使管束的振幅減小。

  4)盡量減小管束通過擋板的孔徑。

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