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高頻釬焊機基礎：

釬焊使用加熱和焊料焊接金屬。一旦熔化，焊料 會通過毛細作用在母材接頭的間隙中流動。 熔化的焊料與母材表層相互作用，即可形成一 個牢固、防漏的接頭。釬焊可以使用不同的熱 源：感應和電阻加熱、電爐、熔爐、火焰等。 最常用的三種釬焊方法是：毛細作用、切口和 注模。感應釬焊屬于第一種。 在母材之間確保正確的間隙，這點非常重要。 間隙過大會降低毛細力，從而導致接頭不牢 固和孔隙缺陷。考慮到熱膨脹，需要計算金屬在 釬焊溫度時的間隙，而不是常溫間隙。通常的間 隙為 0.05 mm—0.1 mm。

高頻釬焊機在制冷暖通行業的焊接技術已相當的成熟，對分配器、管路件、四通閥等制冷暖通配件自動焊接有一系列的方案及設備，有雙工位分配器焊接機、四通閥焊接專機、導閥焊接專機、單向閥焊接機（鏈條式）、手持式高頻焊機（可在線焊接管路件等）也可根據客戶要求設計自動化一體設備。



高頻感應釬焊機的優點

1、選擇感應電流作為熱源，加熱面積小。通常可以減少構件的性能變化，例如在鏈接高強度部件時，材料在回火或者退火下強度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形，消除可能發生的對接頭周圍的燒損。但有些工件的形狀會受感應圈的影響而無法加熱。

2、相對精準的加熱控制，能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應釬焊生產的接頭工藝一致性強，加熱造成的合金損耗最小。當不同的接頭距離較近時，利用該方法的精準熱量控制和集中加熱能力，可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進行順序釬焊。但過高精度的溫度控制要求也會帶來設備投資的提高。

3、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來說允許在空氣中加熱，工藝簡單，效率高。沒有溫度和時間控制的設備或控制的不準確，過快的加熱速度也會使零件生產過燒現象。

4、在需要時，感應器和控制箱可采用柔性連接，滿足在工件移動的過程中釬焊接頭。感應釬焊可應用在生產線上，允許在組裝裝備線上布置設備，如果需要可以遙控控制。自動或半自動生產線以預置釬料的方式進行，可以節省技術工人。

5、使用感應釬焊可減少和簡化夾持工裝。感應釬焊的加熱范圍小，增加了所用工裝的壽命，保持了被鏈接部件的尺寸精度。

 6、產量不高時，用銅管制成的簡單的感應器也可以很經濟地完成感應釬焊操作。