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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀在村辦企業鞏義市活性炭廠的基礎上發展起來的優秀個體工商企業。青出于藍勝于藍，一代更比一代強。我們經過二十多年的發展，已經從單一的活性炭發展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業集團。

龍巖陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑使用范圍濕法煙氣脫硫增效技術的試驗研究

我國是產煤量和耗煤量的大國,同時我國煤炭資源的分布差異導致了煤種的變化。其中,高硫煤的開采比例呈逐年上升趨勢。隨著國家火電廠排放標準的日益提高,在機組脫硫裝置運行過程中,脫硫系統的脫硫能力、脫硫系統的適應性等方面受到挑戰,致使脫硫系統不能達標排放或不能經濟運行。如何實現對現役電廠燃煤機組的脫硫增效技術改造,以及新建電廠煙氣中二氧化硫的深度凈化,是目前燃煤煙氣脫硫領域的一項重要研究內容。 本文針對鍋爐燃用高硫煤過程中產生高濃度二氧化硫的問題,根據半干法和濕法脫硫工藝的優缺點,提出了一種新型綜合脫硫工藝——半干法+濕法相結合的干-濕聯合煙氣脫硫技術,搭建了干-濕聯合煙氣脫硫的試驗系統,研究了脫硫性能影響因素,試驗分析了半干法脫硫產物作為濕法脫硫劑的可行性。龍巖陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑使用范圍主要研究內容如下: (1)制取半干法產物用作濕法脫硫吸收劑的基礎研究,包含:半干法脫硫產物的緩沖容量變化、水中溶解量與pH的關系、活性測試及提高利用率的措施幾個方面,獲得特性曲線,研究典型半干法產物作為吸收劑的特性。 (2)設計干-濕聯合煙氣脫硫的試驗系統,研究該技術對燃用高硫煤產含高濃度二氧化硫煙氣的脫除性能,分析Ca/S摩爾比、噴水量、循環漿液噴淋量、液氣比、漿液pH值及漿液溫度對脫硫過程的影響規律； 研究結果表明:干-濕聯合煙氣脫硫增效技術能在濕法脫硫的基礎上,將脫硫效率進一步提高,可達93-98.9%；典型的半干法脫硫產物經增濕后可以作為一種高效的吸收劑用于濕法脫硫系統；最后,設計了干-濕聯合煙氣脫硫技術的應用方案,為現役電廠燃煤機組的脫硫裝置應對煤種變化提供了一種有效的解決方案。

濕法脫硫劑

一、物化性能

外觀：蘭灰色粉末狀 堆密度0.96g/cm3 有效成份：≥92% 不溶物：≤3%

在氨水和堿溶液中溶解性能好，在酸堿性介質中不分解，化學穩定性好，95℃以下保持穩定，無毒害，對設備無腐蝕，溶解于堿液中呈蘭色，溶解于氨水中呈蘭綠色；具有很強的吸氧載氧能力，催化活性高。

二、脫硫過程的主要化學反應（以Na2CO3為堿源時）

碳酸鹽與酸式碳酸鹽的轉換：NaHCO3+NaOH=Na2CO3+H2O

三、主要工藝條件

a、半水煤氣脫硫：

以氨水為堿源時氨水濃度12~18tt 以純堿為堿源時總堿度0.3~0.6N

吸收與再生溫度20~45℃，最好控制30~40℃之間（氨法脫硫應控25-35℃）

TFS濃度10×10-6-30×10-6（脫高硫時，可達35×10-6）

填料塔噴淋密度40~50m3/m2.h 填料塔空間線速度0.5~0.8m/s

溶液PH值8-9（最好8.2~8.8） 液氣比≥12L/m3

再生氧化槽停留時間12~30分鐘，吹風強度35~110m3/m2.h，再生度>80%

b、變換氣脫硫：

溶液總堿度：0.3~0.6N Na2CO3 1~5g/L 溶液pH值：8.0~8.7

TFS濃度：10×10-6~25×10-6 吸收與再生溫度25~45℃

填料塔噴淋密度35m3/m2.h-50m3/m2.h 再生度≥80%

c、焦爐煤氣脫硫：

以氨水為堿源時，氨水濃度12~18tt 以純堿為堿源時，總堿度0.2-0.5N

吸收溫度30~35℃， 再生溫度35~40℃， 液氣比≥12L/m3 ，再生效率≥80%

再生氧化槽吹風強度35~110m3/m2.h.，再生塔再生鼓風強度110~130m3/m2.h ，TFS濃度控制20~35g/m3，懸浮硫≤1.0g/L，副鹽含量≤250g/L，燃氣中焦油含量≤30mg/Nm3，萘含量≤0.4g/Nm3龍巖陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑使用范圍

化學反應

1）SO2+H2O→H2SO3 吸收

2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O 復分解

3）CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化

4）CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O結晶

5）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

發展

隨著我國對熱電廠二氧化硫排放標準的不斷提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，現有的濕法脫硫機組已經不能滿足相關要求。要進一步提高脫硫效率，就要在脫硫的過程中加入LY-WS脫硫添加劑、LY-WS脫硫催化劑、LY-WS脫硫增效劑等，使得二氧化硫排放標準符合國家要求。