| 嘉興陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑廠家生產 |
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價格:1800 元(人民幣) | 產地:河南鞏義 |
| 最少起訂量:1噸 | 發貨地:本地至全國 | |
| 上架時間:2020-05-27 14:43:17 | 瀏覽量:80 | |
鞏義市海成凈水材料廠
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| 經營模式:生產加工 | 公司類型:私營獨資企業 | |
| 所屬行業:其他環保分類 | 主要客戶:電廠,水廠,環保設備廠,污水處理廠, | |
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| 聯系人:張紅濤 (先生) | 手機:13523417114 |
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| 郵箱:www.614337748@qq.com | 地址:鞏義市夾津口鎮公川村168號 |
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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀在村辦企業鞏義市活性炭廠的基礎上發展起來的優秀個體工商企業。青出于藍勝于藍,一代更比一代強。我們經過二十多年的發展,已經從單一的活性炭發展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業集團。 嘉興陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑廠家生產石灰石濕法煙氣脫硫技術的試驗和理論研究 濕法煙氣脫硫作為一種相對較成熟、脫硫效率較高的脫硫技術,得到了廣泛的應用。但是,由于其投資運行成本高,尚不能被我國一般電廠和工業鍋爐所接受。因此,如何降低投資運行成本、并在此基礎上提高濕法煙氣脫硫裝置的效率已顯得非常重要。本文以此為目的對SO_2在不同濃度的石灰石漿液中的溶解過程、兩種脫硫裝置的性能以及有關問題進行了較為詳細的研究。 通過實驗研究了石灰石漿液、石灰石和石膏的混合漿液的沉降特性。通過氣液固平衡理論和實驗對SO_2在石灰石漿液以及具有添加劑的石灰石漿液中的吸收特性進行了分析研究。理論分析給出了煙氣中CO_2和SO_2對SO_2的吸收容量的影響,漿液中SO_4~(2-)離子的存在對SO_2的吸收容量的影響,以及脫硫過程中所需的最小液氣比。實驗研究了石灰石漿液及不同添加劑對SO_2吸收的促進作用,實驗結果及分析得出了其對SO_2初始吸收速率和最終吸收容量的影響。 提出了兩種濕法脫硫裝置:液柱沖擊塔和噴淋塔,分別對這兩種吸收塔的吸收段阻力特性和脫硫特性進行了試驗研究及分析,試驗研究了噴液密度、塔內風速對液柱沖擊塔和噴淋塔阻力特性的影響和噴液密度、塔內風速、循環水池pH值、SO_2入口濃度、煙氣入口溫度等因素對脫硫效率的影響,還研究了添加劑甲酸、甲酸鈉和己二酸對脫硫效率的影響,結果得出了液柱沖擊塔和噴淋塔阻力特性和脫硫特性的一些特點,并給出了經濟運行參數:液柱沖擊塔噴淋密度106.80m~3/(m~2h),塔內風速2.6m/s,循環水池內漿液pH值5.5-6.0之間。嘉興陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑廠家生產噴淋塔噴液密度215.66m~3/(m~2h),塔內風速3m/s,循環水池內漿液pH值5.5-6.0之間。結果還發現這幾種添加劑對噴淋塔的影響比液柱沖擊塔要大,添加劑中己二酸的作用最強。另外,對液柱沖擊塔和噴淋塔的特點進行了比較,給出了各自的適用范圍:噴淋塔適用于SO_2排放要求較低、投資運行成本承受能力較低的需求方;而液柱沖擊塔適用于SO_2排放要求較高、投資運行成本承受能力較高的需求方。并提出了兩種可適用于不同SO_2排放要求可升級的方案。 通過旋流除濕板的除濕性能試驗得出了運行參數噴液密度和塔內風速對旋流除濕板阻力和除濕效率的影響,并通過對幾種旋流除濕板的試驗,綜合阻力和除濕效果等因素,選出了其中的最佳旋流除濕板參數。 針對新型的液柱沖擊塔,用非穩態傳質反應理論建立了塔內SO_2吸收過程的物理和數學模型。該模型全面地考慮了漿液中各種離子以及各種有限速率的反應,模型計算結果與試驗結果相對吻合較好,對液柱沖擊塔的工業應用起到了一定的指導作用。通過模型計算,還分析了液柱沖擊塔內 各段SO,的吸收情況,塔內各處傳質反應阻力情況和漿液中石灰石溶解、 石膏結晶和亞硫酸氫根氧化對SO,吸收速率的影響。 通過計算脫硫裝置安裝前后煙囪內的溫度及壓力分布,分析了脫硫后 煙氣溫度的降低引起的煙囪內壁酸結露、煙囪的熱應力變化、煙氣抬升高 度的改變和煙囪內正壓區的變化,并探討了這些變化對煙囪運行和安全帶 來的影響,-提出了建議。
化學增效劑在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統中的應用 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝成熟,在眾多方法煙氣脫硫技術中,一直占據著主導地位。但是,在實際運行操作過程中,存在著運行費用高,系統脫硫效率影響因素多、不穩定,以及設備容易結垢、堵塞等不足。為了解決這些不足,提出使用化學增效劑方法進一步優化系統。本試驗為英國寶萊爾公司化學增效劑POLYTE4080A在國電某電廠的跟蹤試驗,主要研究了化學增效劑在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統中應用的可行性及經濟性,結果表明:化學增效劑能提高脫硫劑的利用率,降低運行費用,還能減緩鈣的結垢、堵塞速率,提高系統的可靠性。嘉興陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑廠家生產 脫硫增效劑在煙氣濕法脫硫中的應用 為了全面了解脫硫增效劑在石灰石-石膏濕法脫硫中的應用和效果,研究了增效劑對脫硫效率和煤種的適應性的影響。通過在不同負荷下的脫硫增效劑的使用情況對比,探討了增效劑在實際應用中的優勢和經濟效益。研究結果表明:FGD使用添加劑,在現有液-氣比條件下可以提高脫硫效率。對運行效率偏低的FCD可以輕易提高效率,達標排放;對效率較好的FGD,在達到相同的效率條件下,可以停用漿液循環泵,節約電耗。也有一定凈收益。添加劑具有緩沖性能,在漿液pH5.0~5.5間能達到規定的效率。防止了系統結垢與腐蝕;有利于提高石灰石的利用率,降低殘余CaCO3,提高石膏純度。增加使用燃料的靈活性。使用含硫量超過設計值/校核值的燃煤也能保持規定的脫硫效率。提高運行靈活性。如必要時循環泵停用檢修,也能保持一定的脫硫效率。
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