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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀(jì)在村辦企業(yè)鞏義市活性炭廠的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的優(yōu)秀個體工商企業(yè)。青出于藍(lán)勝于藍(lán)，一代更比一代強。我們經(jīng)過二十多年的發(fā)展，已經(jīng)從單一的活性炭發(fā)展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業(yè)集團(tuán)。

宿遷陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑工藝流程濕法煙氣脫硫增效技術(shù)的試驗研究

我國是產(chǎn)煤量和耗煤量的大國,同時我國煤炭資源的分布差異導(dǎo)致了煤種的變化。其中,高硫煤的開采比例呈逐年上升趨勢。隨著國家火電廠排放標(biāo)準(zhǔn)的日益提高,在機組脫硫裝置運行過程中,脫硫系統(tǒng)的脫硫能力、脫硫系統(tǒng)的適應(yīng)性等方面受到挑戰(zhàn),致使脫硫系統(tǒng)不能達(dá)標(biāo)排放或不能經(jīng)濟(jì)運行。如何實現(xiàn)對現(xiàn)役電廠燃煤機組的脫硫增效技術(shù)改造,以及新建電廠煙氣中二氧化硫的深度凈化,是目前燃煤煙氣脫硫領(lǐng)域的一項重要研究內(nèi)容。 本文針對鍋爐燃用高硫煤過程中產(chǎn)生高濃度二氧化硫的問題,根據(jù)半干法和濕法脫硫工藝的優(yōu)缺點,提出了一種新型綜合脫硫工藝——半干法+濕法相結(jié)合的干-濕聯(lián)合煙氣脫硫技術(shù),搭建了干-濕聯(lián)合煙氣脫硫的試驗系統(tǒng),研究了脫硫性能影響因素,試驗分析了半干法脫硫產(chǎn)物作為濕法脫硫劑的可行性。宿遷陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑工藝流程主要研究內(nèi)容如下: (1)制取半干法產(chǎn)物用作濕法脫硫吸收劑的基礎(chǔ)研究,包含:半干法脫硫產(chǎn)物的緩沖容量變化、水中溶解量與pH的關(guān)系、活性測試及提高利用率的措施幾個方面,獲得特性曲線,研究典型半干法產(chǎn)物作為吸收劑的特性。 (2)設(shè)計干-濕聯(lián)合煙氣脫硫的試驗系統(tǒng),研究該技術(shù)對燃用高硫煤產(chǎn)含高濃度二氧化硫煙氣的脫除性能,分析Ca/S摩爾比、噴水量、循環(huán)漿液噴淋量、液氣比、漿液pH值及漿液溫度對脫硫過程的影響規(guī)律； 研究結(jié)果表明:干-濕聯(lián)合煙氣脫硫增效技術(shù)能在濕法脫硫的基礎(chǔ)上,將脫硫效率進(jìn)一步提高,可達(dá)93-98.9%；典型的半干法脫硫產(chǎn)物經(jīng)增濕后可以作為一種高效的吸收劑用于濕法脫硫系統(tǒng)；最后,設(shè)計了干-濕聯(lián)合煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用方案,為現(xiàn)役電廠燃煤機組的脫硫裝置應(yīng)對煤種變化提供了一種有效的解決方案。

濕法脫硫劑對脫白的影響脫硫劑

對飽和濕煙氣進(jìn)行升溫，提高煙氣溫度，排出的煙氣經(jīng)歷A-C-B 過程，將煙氣加熱到足夠的溫度，在遇冷過程中會始終在不飽和狀態(tài)，這樣就不會出現(xiàn)白色煙羽。脫硫劑

對飽和濕煙氣先降溫再升溫，排出的煙氣經(jīng)歷A-D-E-B 過程，降低煙氣濕度可以降低升溫幅度，不用加熱到很高的溫度就可以消除白色煙羽。

為有效減輕煙羽現(xiàn)象，首先要通過噴淋洗滌降溫和除塵除霧裝置盡可能多地去除煙氣所含水霧，降低煙氣含濕度，同時通過清水洗滌和高效除塵脫除使煙氣不易擴(kuò)散的微塵粒子和氣溶膠，即去除煙氣水汽凝結(jié)的“核”。脫硫劑簡而言之，降低煙氣濕度、含水量，即除水除霧，同時要脫除氣溶膠等超細(xì)顆粒物，這是脫白的基礎(chǔ)，不能本末倒置為脫白而脫白。洗滌吸附、冷凝析出、高效除塵除霧才能真正做到在深度凈化、超凈排放的同時，達(dá)到脫白的目的。宿遷陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑工藝流程脫硫劑最后，在降溫去濕降白基礎(chǔ)上，煙氣進(jìn)入煙囪前升溫至適宜溫度，使煙氣變?yōu)椴伙柡蜔煔猓窒麩焽韬痛髿鉁亟担行谉煬F(xiàn)象。這就需要運用煙氣換熱升溫等辦法( GGH、MGGH 等) ，消除白煙效果明顯。因 此，脫白不是單獨的脫白，而是需要在整個濕法脫硫中進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計。我們設(shè)計了一套除塵除霧脫白一體化系統(tǒng)，前面高效去除超細(xì)粉塵并進(jìn)行噴淋降溫去濕降白，后面煙氣升溫降低水蒸氣的飽和度，簡單實用，效果明顯。