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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀在村辦企業鞏義市活性炭廠的基礎上發展起來的優秀個體工商企業。青出于藍勝于藍，一代更比一代強。我們經過二十多年的發展，已經從單一的活性炭發展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業集團。

淮安陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑產品簡介濕法脫硫劑

一、物化性能

外觀：蘭灰色粉末狀 堆密度0.96g/cm3 有效成份：≥92% 不溶物：≤3%

在氨水和堿溶液中溶解性能好，在酸堿性介質中不分解，化學穩定性好，95℃以下保持穩定，無毒害，對設備無腐蝕，溶解于堿液中呈蘭色，溶解于氨水中呈蘭綠色；具有很強的吸氧載氧能力，催化活性高。

二、脫硫過程的主要化學反應（以Na2CO3為堿源時）

碳酸鹽與酸式碳酸鹽的轉換：NaHCO3+NaOH=Na2CO3+H2O

三、主要工藝條件

a、半水煤氣脫硫：

以氨水為堿源時氨水濃度12~18tt 以純堿為堿源時總堿度0.3~0.6N

吸收與再生溫度20~45℃，最好控制30~40℃之間（氨法脫硫應控25-35℃）

TFS濃度10×10-6-30×10-6（脫高硫時，可達35×10-6）

填料塔噴淋密度40~50m3/m2.h 填料塔空間線速度0.5~0.8m/s

溶液PH值8-9（最好8.2~8.8） 液氣比≥12L/m3

再生氧化槽停留時間12~30分鐘，吹風強度35~110m3/m2.h，再生度>80%

b、變換氣脫硫：

溶液總堿度：0.3~0.6N Na2CO3 1~5g/L 溶液pH值：8.0~8.7

TFS濃度：10×10-6~25×10-6 吸收與再生溫度25~45℃

填料塔噴淋密度35m3/m2.h-50m3/m2.h 再生度≥80%

c、焦爐煤氣脫硫：

以氨水為堿源時，氨水濃度12~18tt 以純堿為堿源時，總堿度0.2-0.5N

吸收溫度30~35℃， 再生溫度35~40℃， 液氣比≥12L/m3 ，再生效率≥80%

再生氧化槽吹風強度35~110m3/m2.h.，再生塔再生鼓風強度110~130m3/m2.h ，TFS濃度控制20~35g/m3，懸浮硫≤1.0g/L，副鹽含量≤250g/L，燃氣中焦油含量≤30mg/Nm3，萘含量≤0.4g/Nm3淮安陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑產品簡介

化學反應

1）SO2+H2O→H2SO3 吸收

2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O 復分解

3）CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化

4）CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O結晶

5）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

發展

隨著我國對熱電廠二氧化硫排放標準的不斷提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，現有的濕法脫硫機組已經不能滿足相關要求。要進一步提高脫硫效率，就要在脫硫的過程中加入LY-WS脫硫添加劑、LY-WS脫硫催化劑、LY-WS脫硫增效劑等，使得二氧化硫排放標準符合國家要求。

石灰石濕法煙氣脫硫技術的試驗和理論研究

濕法煙氣脫硫作為一種相對較成熟、脫硫效率較高的脫硫技術,得到了廣泛的應用。但是,由于其投資運行成本高,尚不能被我國一般電廠和工業鍋爐所接受。因此,如何降低投資運行成本、并在此基礎上提高濕法煙氣脫硫裝置的效率已顯得非常重要。本文以此為目的對SO_2在不同濃度的石灰石漿液中的溶解過程、兩種脫硫裝置的性能以及有關問題進行了較為詳細的研究。 通過實驗研究了石灰石漿液、石灰石和石膏的混合漿液的沉降特性。通過氣液固平衡理論和實驗對SO_2在石灰石漿液以及具有添加劑的石灰石漿液中的吸收特性進行了分析研究。理論分析給出了煙氣中CO_2和SO_2對SO_2的吸收容量的影響,漿液中SO_4~(2-)離子的存在對SO_2的吸收容量的影響,以及脫硫過程中所需的最小液氣比。實驗研究了石灰石漿液及不同添加劑對SO_2吸收的促進作用,實驗結果及分析得出了其對SO_2初始吸收速率和最終吸收容量的影響。 提出了兩種濕法脫硫裝置:液柱沖擊塔和噴淋塔,分別對這兩種吸收塔的吸收段阻力特性和脫硫特性進行了試驗研究及分析,試驗研究了噴液密度、塔內風速對液柱沖擊塔和噴淋塔阻力特性的影響和噴液密度、塔內風速、循環水池pH值、SO_2入口濃度、煙氣入口溫度等因素對脫硫效率的影響,還研究了添加劑甲酸、甲酸鈉和己二酸對脫硫效率的影響,結果得出了液柱沖擊塔和噴淋塔阻力特性和脫硫特性的一些特點,并給出了經濟運行參數:液柱沖擊塔噴淋密度106.80m~3/(m~2h),塔內風速2.6m/s,循環水池內漿液pH值5.5-6.0之間。淮安陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑產品簡介噴淋塔噴液密度215.66m~3/(m~2h),塔內風速3m/s,循環水池內漿液pH值5.5-6.0之間。結果還發現這幾種添加劑對噴淋塔的影響比液柱沖擊塔要大,添加劑中己二酸的作用最強。另外,對液柱沖擊塔和噴淋塔的特點進行了比較,給出了各自的適用范圍:噴淋塔適用于SO_2排放要求較低、投資運行成本承受能力較低的需求方；而液柱沖擊塔適用于SO_2排放要求較高、投資運行成本承受能力較高的需求方。并提出了兩種可適用于不同SO_2排放要求可升級的方案。 通過旋流除濕板的除濕性能試驗得出了運行參數噴液密度和塔內風速對旋流除濕板阻力和除濕效率的影響,并通過對幾種旋流除濕板的試驗,綜合阻力和除濕效果等因素,選出了其中的最佳旋流除濕板參數。 針對新型的液柱沖擊塔,用非穩態傳質反應理論建立了塔內SO_2吸收過程的物理和數學模型。該模型全面地考慮了漿液中各種離子以及各種有限速率的反應,模型計算結果與試驗結果相對吻合較好,對液柱沖擊塔的工業應用起到了一定的指導作用。通過模型計算,還分析了液柱沖擊塔內 各段SO,的吸收情況,塔內各處傳質反應阻力情況和漿液中石灰石溶解、 石膏結晶和亞硫酸氫根氧化對SO,吸收速率的影響。 通過計算脫硫裝置安裝前后煙囪內的溫度及壓力分布,分析了脫硫后 煙氣溫度的降低引起的煙囪內壁酸結露、煙囪的熱應力變化、煙氣抬升高 度的改變和煙囪內正壓區的變化,并探討了這些變化對煙囪運行和安全帶 來的影響,－提出了建議。