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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀在村辦企業鞏義市活性炭廠的基礎上發展起來的優秀個體工商企業。青出于藍勝于藍，一代更比一代強。我們經過二十多年的發展，已經從單一的活性炭發展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業集團。

常州陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑商情石灰石-石膏濕法煙氣脫硫新型增效劑的實驗研究

燃煤發電產生的SO_2對森林、農作物、建筑物、土壤、人類、地表水危害極大。濕法煙氣脫硫技術長期占據著燃煤電廠煙氣脫硫的主導地位,然而,石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置普遍存在能耗高、運行成本高、對煤種硫份的適應能力差的難題。嚴格的約束性新指標,使得目前多數火電機組面臨昂貴脫硫增效改造的難題。促進石灰石溶解、亞硫酸鈣氧化是石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝的核心,也是解決目前濕法煙氣脫硫裝置關鍵問題的突破口。本研究在pH=5.5,50℃,攪拌轉數300r/min的條件下,實驗研究了有機酸、有機鹽、無機鹽、有機胺對pH緩沖、碳酸鈣溶解、亞硫酸鈣氧化、鼓泡床SO_2吸收、石膏晶體結構的影響,以期研發出合理配比的脫硫復合增效添加劑,既能通過提高石灰石的溶解、亞硫酸鈣的氧化,提升脫硫效率,提升石膏品質,也能令輔機節能降耗,確保經濟性,并能最終實現石灰石利用價值最大化,脫硫副產物高品質利用化。首先通過開展pH緩沖實驗,意在選出pH緩沖效果優良的單一添加劑,用以降低石灰石消耗。實驗研究了有機酸、有機鹽、無機鹽、有機胺對漿液pH緩沖特性的影響,結果表明:有機胺中MDEA具有較好的pH緩沖效果；有機酸pH緩沖能力:苯甲酸>乙酸>己二酸>酒石酸；有機鹽整體優于無機鹽,其中苯甲酸鈉,乙酸鈉,EDTA二鈉pH緩沖效果明顯；除了MDEA隨著濃度的升高,pH緩沖作用有所下降,其他物質隨著增效劑濃度的升高,pH緩沖作用增強；常州陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑商情總體pH緩沖能力:有機胺>有機酸>有機鹽>無機鹽。接著,利用自動電位滴定儀進行了有機酸、有機鹽、無機鹽、有機胺促進石灰石溶解的實驗,意在探討不同增效劑對CaCO_3溶解特性的影響,篩選出了促溶CaCO_3性能優的單一增效劑,根據單一增效劑實驗結果安排正交實驗復配出A-J系列復合增效添加劑,進行促進CaCO_3溶解的實驗,目的是優選復合增效劑。結果表明:有機酸,有機鹽,有機胺比無機鹽促進碳酸鈣溶解效果好,其中有機酸中乙酸、己二酸、苯甲酸效果顯著(效果:乙酸>己二酸>苯甲酸)；有機鹽中苯甲酸鈉和乙酸鈉效果顯著；無機鹽中硫酸鎂效果大于硫酸鈉；碳酸鈣溶解率隨著增效劑濃度的增大而提高；綜合效果、成本等因素,確定優選的D系列復合增效添加劑為工業應用的最佳方案。然后,進行了增效添加劑促進亞硫酸鈣氧化的實驗,意在探究有機酸、有機鹽、無機鹽、有機胺對CaSO_3氧化特性的影響,驗證D系列復合增效劑促進CaSO_3氧化的能力,進一步優選復合增效劑。結果表明:在pH為5.5時,亞硫酸鈣氧化較快；顯著促進亞硫酸鈣氧化的單一添加劑的能力:SDS>硫酸鎂>己二酸>檸檬酸>硫酸鈉；隨復合增效添加劑濃度的升高,促進亞硫酸鈣氧化的能力增強；D系列復合增效劑促進CaSO_3氧化的能力:D4號>D0號>D2號>D12號>D8號≈A(原復合增效劑)>D7號。最后,在鼓泡床上利用煙氣分析儀進行了SO_2吸收實驗,意在探究復合增效劑對脫硫效率、石膏品質的影響。結果表明:D0號、D2號、D4號、D12號復合添加劑的脫硫效率均大于A(原復合添加劑-電廠在用),且脫硫效率穩定>96%；使用D4號復合增效添加劑的石膏顆粒呈短棱柱狀結構而非片狀結構,晶體結構質量高有利石膏的脫水；F、I、L號復合增效添加劑脫硫見效快、初始效率高、但有效時間短,可作為電廠緊急情況"速效"增效添加劑；經濟性分析表明:2*600MW電廠機組使用D4號復合添加劑,全年可節約經濟成本440萬元。

雙pH值濕法煙氣脫硫的試驗研究

目前,電廠用煤燃煤含硫量波動較大,經常超出脫硫裝置設計值;與此同時,國家對燃煤電廠SO2的排放標準進一步提高,原有脫硫裝置面臨增效改造,新建脫硫裝置需要選擇脫硫效率高、凈化深度高的脫硫技術及工藝。因此,本文設計并建立了雙pH值濕法煙氣脫硫試驗系統,進而研究了雙pH值濕法煙氣脫硫塔的阻力特性和脫硫性能,并結合試驗數據建立了雙pH值濕法煙氣脫硫的脫硫效率模型,為該技術的工程應用和優化提供了技術指導。本文首先設計并建立了雙pH值濕法煙氣脫硫試驗系統,在該試驗系統上研究了雙pH值濕法煙氣脫硫塔的阻力特性和脫硫性能。研究發現:雙pH值脫硫塔的接液盤的通流特性良好,不會造成脫硫塔壓降的顯著增加,脫硫塔的壓降主要來自脫硫塔入口和出口的彎頭和變徑引起的局部阻力損失以及漿液噴淋造成的壓降。雙pH值濕法煙氣脫硫的最佳漿液pH值和固含量是低pH值回路pH值為4.8-5.0,漿液固含量為13%;高pH值回路pH值為5.8-6.2,漿液固含量為17%。常州陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑商情在上述漿液參數和典型濕法脫硫運行參數下,在入口S02濃度為1750-3600ppm時,雙pH值濕法煙氣脫硫工藝的脫硫效率可達到98%以上。當其他參數一定時,入口S02濃度為2300ppm時,雙pH值濕法煙氣脫硫工藝的脫硫效率比傳統的單pH值濕法脫硫工藝高出2%-3%。當其他參數一定時,雙pH值濕法煙氣脫硫效率隨著L/G的增加而增加,隨著空塔截面風速和入口SO2濃度的增加降低。本文結合試驗數據,利用EViews軟件,得到了雙pH值濕法煙氣脫硫工藝的脫硫效率模型上述研究表明,雙pH值濕法煙氣脫硫工藝脫硫效率高、凈化深度高,適用于原有脫硫裝置的增效改造和新建脫硫裝置的設計建設。