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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀在村辦企業鞏義市活性炭廠的基礎上發展起來的優秀個體工商企業。青出于藍勝于藍，一代更比一代強。我們經過二十多年的發展，已經從單一的活性炭發展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業集團。

雞西陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑_信息推薦石灰石-石膏濕法煙氣脫硫新型增效劑的實驗研究

燃煤發電產生的SO_2對森林、農作物、建筑物、土壤、人類、地表水危害極大。濕法煙氣脫硫技術長期占據著燃煤電廠煙氣脫硫的主導地位,然而,石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置普遍存在能耗高、運行成本高、對煤種硫份的適應能力差的難題。嚴格的約束性新指標,使得目前多數火電機組面臨昂貴脫硫增效改造的難題。促進石灰石溶解、亞硫酸鈣氧化是石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝的核心,也是解決目前濕法煙氣脫硫裝置關鍵問題的突破口。本研究在pH=5.5,50℃,攪拌轉數300r/min的條件下,實驗研究了有機酸、有機鹽、無機鹽、有機胺對pH緩沖、碳酸鈣溶解、亞硫酸鈣氧化、鼓泡床SO_2吸收、石膏晶體結構的影響,以期研發出合理配比的脫硫復合增效添加劑,既能通過提高石灰石的溶解、亞硫酸鈣的氧化,提升脫硫效率,提升石膏品質,也能令輔機節能降耗,確保經濟性,并能最終實現石灰石利用價值最大化,脫硫副產物高品質利用化。首先通過開展pH緩沖實驗,意在選出pH緩沖效果優良的單一添加劑,用以降低石灰石消耗。實驗研究了有機酸、有機鹽、無機鹽、有機胺對漿液pH緩沖特性的影響,結果表明:有機胺中MDEA具有較好的pH緩沖效果；有機酸pH緩沖能力:苯甲酸>乙酸>己二酸>酒石酸；有機鹽整體優于無機鹽,其中苯甲酸鈉,乙酸鈉,EDTA二鈉pH緩沖效果明顯；除了MDEA隨著濃度的升高,pH緩沖作用有所下降,其他物質隨著增效劑濃度的升高,pH緩沖作用增強；雞西陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑_信息推薦總體pH緩沖能力:有機胺>有機酸>有機鹽>無機鹽。接著,利用自動電位滴定儀進行了有機酸、有機鹽、無機鹽、有機胺促進石灰石溶解的實驗,意在探討不同增效劑對CaCO_3溶解特性的影響,篩選出了促溶CaCO_3性能優的單一增效劑,根據單一增效劑實驗結果安排正交實驗復配出A-J系列復合增效添加劑,進行促進CaCO_3溶解的實驗,目的是優選復合增效劑。結果表明:有機酸,有機鹽,有機胺比無機鹽促進碳酸鈣溶解效果好,其中有機酸中乙酸、己二酸、苯甲酸效果顯著(效果:乙酸>己二酸>苯甲酸)；有機鹽中苯甲酸鈉和乙酸鈉效果顯著；無機鹽中硫酸鎂效果大于硫酸鈉；碳酸鈣溶解率隨著增效劑濃度的增大而提高；綜合效果、成本等因素,確定優選的D系列復合增效添加劑為工業應用的最佳方案。然后,進行了增效添加劑促進亞硫酸鈣氧化的實驗,意在探究有機酸、有機鹽、無機鹽、有機胺對CaSO_3氧化特性的影響,驗證D系列復合增效劑促進CaSO_3氧化的能力,進一步優選復合增效劑。結果表明:在pH為5.5時,亞硫酸鈣氧化較快；顯著促進亞硫酸鈣氧化的單一添加劑的能力:SDS>硫酸鎂>己二酸>檸檬酸>硫酸鈉；隨復合增效添加劑濃度的升高,促進亞硫酸鈣氧化的能力增強；D系列復合增效劑促進CaSO_3氧化的能力:D4號>D0號>D2號>D12號>D8號≈A(原復合增效劑)>D7號。最后,在鼓泡床上利用煙氣分析儀進行了SO_2吸收實驗,意在探究復合增效劑對脫硫效率、石膏品質的影響。結果表明:D0號、D2號、D4號、D12號復合添加劑的脫硫效率均大于A(原復合添加劑-電廠在用),且脫硫效率穩定>96%；使用D4號復合增效添加劑的石膏顆粒呈短棱柱狀結構而非片狀結構,晶體結構質量高有利石膏的脫水；F、I、L號復合增效添加劑脫硫見效快、初始效率高、但有效時間短,可作為電廠緊急情況"速效"增效添加劑；經濟性分析表明:2*600MW電廠機組使用D4號復合添加劑,全年可節約經濟成本440萬元。

石灰石濕法煙氣脫硫技術的試驗和理論研究

濕法煙氣脫硫作為一種相對較成熟、脫硫效率較高的脫硫技術,得到了廣泛的應用。但是,由于其投資運行成本高,尚不能被我國一般電廠和工業鍋爐所接受。因此,如何降低投資運行成本、并在此基礎上提高濕法煙氣脫硫裝置的效率已顯得非常重要。本文以此為目的對SO_2在不同濃度的石灰石漿液中的溶解過程、兩種脫硫裝置的性能以及有關問題進行了較為詳細的研究。 通過實驗研究了石灰石漿液、石灰石和石膏的混合漿液的沉降特性。通過氣液固平衡理論和實驗對SO_2在石灰石漿液以及具有添加劑的石灰石漿液中的吸收特性進行了分析研究。理論分析給出了煙氣中CO_2和SO_2對SO_2的吸收容量的影響,漿液中SO_4~(2-)離子的存在對SO_2的吸收容量的影響,以及脫硫過程中所需的最小液氣比。實驗研究了石灰石漿液及不同添加劑對SO_2吸收的促進作用,實驗結果及分析得出了其對SO_2初始吸收速率和最終吸收容量的影響。 提出了兩種濕法脫硫裝置:液柱沖擊塔和噴淋塔,分別對這兩種吸收塔的吸收段阻力特性和脫硫特性進行了試驗研究及分析,試驗研究了噴液密度、塔內風速對液柱沖擊塔和噴淋塔阻力特性的影響和噴液密度、塔內風速、循環水池pH值、SO_2入口濃度、煙氣入口溫度等因素對脫硫效率的影響,還研究了添加劑甲酸、甲酸鈉和己二酸對脫硫效率的影響,結果得出了液柱沖擊塔和噴淋塔阻力特性和脫硫特性的一些特點,并給出了經濟運行參數:液柱沖擊塔噴淋密度106.80m~3/(m~2h),塔內風速2.6m/s,循環水池內漿液pH值5.5-6.0之間。雞西陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑_信息推薦噴淋塔噴液密度215.66m~3/(m~2h),塔內風速3m/s,循環水池內漿液pH值5.5-6.0之間。結果還發現這幾種添加劑對噴淋塔的影響比液柱沖擊塔要大,添加劑中己二酸的作用最強。另外,對液柱沖擊塔和噴淋塔的特點進行了比較,給出了各自的適用范圍:噴淋塔適用于SO_2排放要求較低、投資運行成本承受能力較低的需求方；而液柱沖擊塔適用于SO_2排放要求較高、投資運行成本承受能力較高的需求方。并提出了兩種可適用于不同SO_2排放要求可升級的方案。 通過旋流除濕板的除濕性能試驗得出了運行參數噴液密度和塔內風速對旋流除濕板阻力和除濕效率的影響,并通過對幾種旋流除濕板的試驗,綜合阻力和除濕效果等因素,選出了其中的最佳旋流除濕板參數。 針對新型的液柱沖擊塔,用非穩態傳質反應理論建立了塔內SO_2吸收過程的物理和數學模型。該模型全面地考慮了漿液中各種離子以及各種有限速率的反應,模型計算結果與試驗結果相對吻合較好,對液柱沖擊塔的工業應用起到了一定的指導作用。通過模型計算,還分析了液柱沖擊塔內 各段SO,的吸收情況,塔內各處傳質反應阻力情況和漿液中石灰石溶解、 石膏結晶和亞硫酸氫根氧化對SO,吸收速率的影響。 通過計算脫硫裝置安裝前后煙囪內的溫度及壓力分布,分析了脫硫后 煙氣溫度的降低引起的煙囪內壁酸結露、煙囪的熱應力變化、煙氣抬升高 度的改變和煙囪內正壓區的變化,并探討了這些變化對煙囪運行和安全帶 來的影響,－提出了建議。