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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀(jì)在村辦企業(yè)鞏義市活性炭廠的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的優(yōu)秀個(gè)體工商企業(yè)。青出于藍(lán)勝于藍(lán)，一代更比一代強(qiáng)。我們經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展，已經(jīng)從單一的活性炭發(fā)展到纖維球斜管無(wú)煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業(yè)集團(tuán)。

防城港陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑誠(chéng)信承諾濕法脫硫劑

一、物化性能

外觀：蘭灰色粉末狀 堆密度0.96g/cm3 有效成份：≥92% 不溶物：≤3%

在氨水和堿溶液中溶解性能好，在酸堿性介質(zhì)中不分解，化學(xué)穩(wěn)定性好，95℃以下保持穩(wěn)定，無(wú)毒害，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，溶解于堿液中呈蘭色，溶解于氨水中呈蘭綠色；具有很強(qiáng)的吸氧載氧能力，催化活性高。

二、脫硫過(guò)程的主要化學(xué)反應(yīng)（以Na2CO3為堿源時(shí)）

碳酸鹽與酸式碳酸鹽的轉(zhuǎn)換：NaHCO3+NaOH=Na2CO3+H2O

三、主要工藝條件

a、半水煤氣脫硫：

以氨水為堿源時(shí)氨水濃度12~18tt 以純堿為堿源時(shí)總堿度0.3~0.6N

吸收與再生溫度20~45℃，最好控制30~40℃之間（氨法脫硫應(yīng)控25-35℃）

TFS濃度10×10-6-30×10-6（脫高硫時(shí)，可達(dá)35×10-6）

填料塔噴淋密度40~50m3/m2.h 填料塔空間線速度0.5~0.8m/s

溶液PH值8-9（最好8.2~8.8） 液氣比≥12L/m3

再生氧化槽停留時(shí)間12~30分鐘，吹風(fēng)強(qiáng)度35~110m3/m2.h，再生度>80%

b、變換氣脫硫：

溶液總堿度：0.3~0.6N Na2CO3 1~5g/L 溶液pH值：8.0~8.7

TFS濃度：10×10-6~25×10-6 吸收與再生溫度25~45℃

填料塔噴淋密度35m3/m2.h-50m3/m2.h 再生度≥80%

c、焦?fàn)t煤氣脫硫：

以氨水為堿源時(shí)，氨水濃度12~18tt 以純堿為堿源時(shí)，總堿度0.2-0.5N

吸收溫度30~35℃， 再生溫度35~40℃， 液氣比≥12L/m3 ，再生效率≥80%

再生氧化槽吹風(fēng)強(qiáng)度35~110m3/m2.h.，再生塔再生鼓風(fēng)強(qiáng)度110~130m3/m2.h ，TFS濃度控制20~35g/m3，懸浮硫≤1.0g/L，副鹽含量≤250g/L，燃?xì)庵薪褂秃俊?/span>30mg/Nm3，萘含量≤0.4g/Nm3防城港陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑誠(chéng)信承諾

化學(xué)反應(yīng)

1）SO2+H2O→H2SO3 吸收

2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O 復(fù)分解

3）CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化

4）CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O結(jié)晶

5）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

發(fā)展

隨著我國(guó)對(duì)熱電廠二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，現(xiàn)有的濕法脫硫機(jī)組已經(jīng)不能滿足相關(guān)要求。要進(jìn)一步提高脫硫效率，就要在脫硫的過(guò)程中加入LY-WS脫硫添加劑、LY-WS脫硫催化劑、LY-WS脫硫增效劑等，使得二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家要求。

濕法煙氣脫硫增效技術(shù)的試驗(yàn)研究

我國(guó)是產(chǎn)煤量和耗煤量的大國(guó),同時(shí)我國(guó)煤炭資源的分布差異導(dǎo)致了煤種的變化。其中,高硫煤的開(kāi)采比例呈逐年上升趨勢(shì)。隨著國(guó)家火電廠排放標(biāo)準(zhǔn)的日益提高,在機(jī)組脫硫裝置運(yùn)行過(guò)程中,脫硫系統(tǒng)的脫硫能力、脫硫系統(tǒng)的適應(yīng)性等方面受到挑戰(zhàn),致使脫硫系統(tǒng)不能達(dá)標(biāo)排放或不能經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如何實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)役電廠燃煤機(jī)組的脫硫增效技術(shù)改造,以及新建電廠煙氣中二氧化硫的深度凈化,是目前燃煤煙氣脫硫領(lǐng)域的一項(xiàng)重要研究?jī)?nèi)容。 本文針對(duì)鍋爐燃用高硫煤過(guò)程中產(chǎn)生高濃度二氧化硫的問(wèn)題,根據(jù)半干法和濕法脫硫工藝的優(yōu)缺點(diǎn),提出了一種新型綜合脫硫工藝——半干法+濕法相結(jié)合的干-濕聯(lián)合煙氣脫硫技術(shù),搭建了干-濕聯(lián)合煙氣脫硫的試驗(yàn)系統(tǒng),研究了脫硫性能影響因素,試驗(yàn)分析了半干法脫硫產(chǎn)物作為濕法脫硫劑的可行性。防城港陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑誠(chéng)信承諾主要研究?jī)?nèi)容如下: (1)制取半干法產(chǎn)物用作濕法脫硫吸收劑的基礎(chǔ)研究,包含:半干法脫硫產(chǎn)物的緩沖容量變化、水中溶解量與pH的關(guān)系、活性測(cè)試及提高利用率的措施幾個(gè)方面,獲得特性曲線,研究典型半干法產(chǎn)物作為吸收劑的特性。 (2)設(shè)計(jì)干-濕聯(lián)合煙氣脫硫的試驗(yàn)系統(tǒng),研究該技術(shù)對(duì)燃用高硫煤產(chǎn)含高濃度二氧化硫煙氣的脫除性能,分析Ca/S摩爾比、噴水量、循環(huán)漿液噴淋量、液氣比、漿液pH值及漿液溫度對(duì)脫硫過(guò)程的影響規(guī)律； 研究結(jié)果表明:干-濕聯(lián)合煙氣脫硫增效技術(shù)能在濕法脫硫的基礎(chǔ)上,將脫硫效率進(jìn)一步提高,可達(dá)93-98.9%；典型的半干法脫硫產(chǎn)物經(jīng)增濕后可以作為一種高效的吸收劑用于濕法脫硫系統(tǒng)；最后,設(shè)計(jì)了干-濕聯(lián)合煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用方案,為現(xiàn)役電廠燃煤機(jī)組的脫硫裝置應(yīng)對(duì)煤種變化提供了一種有效的解決方案。