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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀在村辦企業鞏義市活性炭廠的基礎上發展起來的優秀個體工商企業。青出于藍勝于藍，一代更比一代強。我們經過二十多年的發展，已經從單一的活性炭發展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業集團。

玉林陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑種類化學增效劑在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統中的應用

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝成熟,在眾多方法煙氣脫硫技術中,一直占據著主導地位。但是,在實際運行操作過程中,存在著運行費用高,系統脫硫效率影響因素多、不穩定,以及設備容易結垢、堵塞等不足。為了解決這些不足,提出使用化學增效劑方法進一步優化系統。本試驗為英國寶萊爾公司化學增效劑POLYTE4080A在國電某電廠的跟蹤試驗,主要研究了化學增效劑在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統中應用的可行性及經濟性,結果表明:化學增效劑能提高脫硫劑的利用率,降低運行費用,還能減緩鈣的結垢、堵塞速率,提高系統的可靠性。玉林陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑種類

脫硫增效劑在煙氣濕法脫硫中的應用

為了全面了解脫硫增效劑在石灰石-石膏濕法脫硫中的應用和效果,研究了增效劑對脫硫效率和煤種的適應性的影響。通過在不同負荷下的脫硫增效劑的使用情況對比,探討了增效劑在實際應用中的優勢和經濟效益。研究結果表明:FGD使用添加劑,在現有液-氣比條件下可以提高脫硫效率。對運行效率偏低的FCD可以輕易提高效率,達標排放；對效率較好的FGD,在達到相同的效率條件下,可以停用漿液循環泵,節約電耗。也有一定凈收益。添加劑具有緩沖性能,在漿液pH5．0～5．5間能達到規定的效率。防止了系統結垢與腐蝕；有利于提高石灰石的利用率,降低殘余CaCO3,提高石膏純度。增加使用燃料的靈活性。使用含硫量超過設計值／校核值的燃煤也能保持規定的脫硫效率。提高運行靈活性。如必要時循環泵停用檢修,也能保持一定的脫硫效率。

濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

技術方法

濕法脫硫大致可以分為以下兩種：

石膏法

該技術與拋棄法的區別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液，易于達到90 %的脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石/石膏法的主要優點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。玉林陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑種類

拋棄法

以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4，這個反應關鍵是Ca2+的形成。石灰石系統Ca2+的產生與H+的濃度和CaCO3的存在有關；而在石灰系統中，Ca2+的生產與CaO的存在有關。石灰石系統的最佳操作PH值為5.8—6.2，而石灰系統的最佳PH值約為8（美國國家環保局）。

石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝 置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結垢與堵塞是最大問題，主要原因在于：溶液或漿液中的水分蒸發而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出；反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優缺點，脫硫效率高的往往操作的可靠性最差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。