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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀在村辦企業鞏義市活性炭廠的基礎上發展起來的優秀個體工商企業。青出于藍勝于藍，一代更比一代強。我們經過二十多年的發展，已經從單一的活性炭發展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業集團。

烏蘭察布陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑發展趨勢石灰石濕法煙氣脫硫技術的試驗和理論研究

濕法煙氣脫硫作為一種相對較成熟、脫硫效率較高的脫硫技術,得到了廣泛的應用。但是,由于其投資運行成本高,尚不能被我國一般電廠和工業鍋爐所接受。因此,如何降低投資運行成本、并在此基礎上提高濕法煙氣脫硫裝置的效率已顯得非常重要。本文以此為目的對SO_2在不同濃度的石灰石漿液中的溶解過程、兩種脫硫裝置的性能以及有關問題進行了較為詳細的研究。 通過實驗研究了石灰石漿液、石灰石和石膏的混合漿液的沉降特性。通過氣液固平衡理論和實驗對SO_2在石灰石漿液以及具有添加劑的石灰石漿液中的吸收特性進行了分析研究。理論分析給出了煙氣中CO_2和SO_2對SO_2的吸收容量的影響,漿液中SO_4~(2-)離子的存在對SO_2的吸收容量的影響,以及脫硫過程中所需的最小液氣比。實驗研究了石灰石漿液及不同添加劑對SO_2吸收的促進作用,實驗結果及分析得出了其對SO_2初始吸收速率和最終吸收容量的影響。 提出了兩種濕法脫硫裝置:液柱沖擊塔和噴淋塔,分別對這兩種吸收塔的吸收段阻力特性和脫硫特性進行了試驗研究及分析,試驗研究了噴液密度、塔內風速對液柱沖擊塔和噴淋塔阻力特性的影響和噴液密度、塔內風速、循環水池pH值、SO_2入口濃度、煙氣入口溫度等因素對脫硫效率的影響,還研究了添加劑甲酸、甲酸鈉和己二酸對脫硫效率的影響,結果得出了液柱沖擊塔和噴淋塔阻力特性和脫硫特性的一些特點,并給出了經濟運行參數:液柱沖擊塔噴淋密度106.80m~3/(m~2h),塔內風速2.6m/s,循環水池內漿液pH值5.5-6.0之間。烏蘭察布陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑發展趨勢噴淋塔噴液密度215.66m~3/(m~2h),塔內風速3m/s,循環水池內漿液pH值5.5-6.0之間。結果還發現這幾種添加劑對噴淋塔的影響比液柱沖擊塔要大,添加劑中己二酸的作用最強。另外,對液柱沖擊塔和噴淋塔的特點進行了比較,給出了各自的適用范圍:噴淋塔適用于SO_2排放要求較低、投資運行成本承受能力較低的需求方；而液柱沖擊塔適用于SO_2排放要求較高、投資運行成本承受能力較高的需求方。并提出了兩種可適用于不同SO_2排放要求可升級的方案。 通過旋流除濕板的除濕性能試驗得出了運行參數噴液密度和塔內風速對旋流除濕板阻力和除濕效率的影響,并通過對幾種旋流除濕板的試驗,綜合阻力和除濕效果等因素,選出了其中的最佳旋流除濕板參數。 針對新型的液柱沖擊塔,用非穩態傳質反應理論建立了塔內SO_2吸收過程的物理和數學模型。該模型全面地考慮了漿液中各種離子以及各種有限速率的反應,模型計算結果與試驗結果相對吻合較好,對液柱沖擊塔的工業應用起到了一定的指導作用。通過模型計算,還分析了液柱沖擊塔內 各段SO,的吸收情況,塔內各處傳質反應阻力情況和漿液中石灰石溶解、 石膏結晶和亞硫酸氫根氧化對SO,吸收速率的影響。 通過計算脫硫裝置安裝前后煙囪內的溫度及壓力分布,分析了脫硫后 煙氣溫度的降低引起的煙囪內壁酸結露、煙囪的熱應力變化、煙氣抬升高 度的改變和煙囪內正壓區的變化,并探討了這些變化對煙囪運行和安全帶 來的影響,－提出了建議。

濕法煙氣脫硫增效技術的試驗研究

我國是產煤量和耗煤量的大國,同時我國煤炭資源的分布差異導致了煤種的變化。其中,高硫煤的開采比例呈逐年上升趨勢。隨著國家火電廠排放標準的日益提高,在機組脫硫裝置運行過程中,脫硫系統的脫硫能力、脫硫系統的適應性等方面受到挑戰,致使脫硫系統不能達標排放或不能經濟運行。如何實現對現役電廠燃煤機組的脫硫增效技術改造,以及新建電廠煙氣中二氧化硫的深度凈化,是目前燃煤煙氣脫硫領域的一項重要研究內容。 本文針對鍋爐燃用高硫煤過程中產生高濃度二氧化硫的問題,根據半干法和濕法脫硫工藝的優缺點,提出了一種新型綜合脫硫工藝——半干法+濕法相結合的干-濕聯合煙氣脫硫技術,搭建了干-濕聯合煙氣脫硫的試驗系統,研究了脫硫性能影響因素,試驗分析了半干法脫硫產物作為濕法脫硫劑的可行性。烏蘭察布陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑發展趨勢主要研究內容如下: (1)制取半干法產物用作濕法脫硫吸收劑的基礎研究,包含:半干法脫硫產物的緩沖容量變化、水中溶解量與pH的關系、活性測試及提高利用率的措施幾個方面,獲得特性曲線,研究典型半干法產物作為吸收劑的特性。 (2)設計干-濕聯合煙氣脫硫的試驗系統,研究該技術對燃用高硫煤產含高濃度二氧化硫煙氣的脫除性能,分析Ca/S摩爾比、噴水量、循環漿液噴淋量、液氣比、漿液pH值及漿液溫度對脫硫過程的影響規律； 研究結果表明:干-濕聯合煙氣脫硫增效技術能在濕法脫硫的基礎上,將脫硫效率進一步提高,可達93-98.9%；典型的半干法脫硫產物經增濕后可以作為一種高效的吸收劑用于濕法脫硫系統；最后,設計了干-濕聯合煙氣脫硫技術的應用方案,為現役電廠燃煤機組的脫硫裝置應對煤種變化提供了一種有效的解決方案。