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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀在村辦企業鞏義市活性炭廠的基礎上發展起來的優秀個體工商企業。青出于藍勝于藍，一代更比一代強。我們經過二十多年的發展，已經從單一的活性炭發展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業集團。

江西陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑的優點與缺點雙pH值濕法煙氣脫硫的試驗研究

目前,電廠用煤燃煤含硫量波動較大,經常超出脫硫裝置設計值;與此同時,國家對燃煤電廠SO2的排放標準進一步提高,原有脫硫裝置面臨增效改造,新建脫硫裝置需要選擇脫硫效率高、凈化深度高的脫硫技術及工藝。因此,本文設計并建立了雙pH值濕法煙氣脫硫試驗系統,進而研究了雙pH值濕法煙氣脫硫塔的阻力特性和脫硫性能,并結合試驗數據建立了雙pH值濕法煙氣脫硫的脫硫效率模型,為該技術的工程應用和優化提供了技術指導。本文首先設計并建立了雙pH值濕法煙氣脫硫試驗系統,在該試驗系統上研究了雙pH值濕法煙氣脫硫塔的阻力特性和脫硫性能。研究發現:雙pH值脫硫塔的接液盤的通流特性良好,不會造成脫硫塔壓降的顯著增加,脫硫塔的壓降主要來自脫硫塔入口和出口的彎頭和變徑引起的局部阻力損失以及漿液噴淋造成的壓降。雙pH值濕法煙氣脫硫的最佳漿液pH值和固含量是低pH值回路pH值為4.8-5.0,漿液固含量為13%;高pH值回路pH值為5.8-6.2,漿液固含量為17%。江西陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑的優點與缺點在上述漿液參數和典型濕法脫硫運行參數下,在入口S02濃度為1750-3600ppm時,雙pH值濕法煙氣脫硫工藝的脫硫效率可達到98%以上。當其他參數一定時,入口S02濃度為2300ppm時,雙pH值濕法煙氣脫硫工藝的脫硫效率比傳統的單pH值濕法脫硫工藝高出2%-3%。當其他參數一定時,雙pH值濕法煙氣脫硫效率隨著L/G的增加而增加,隨著空塔截面風速和入口SO2濃度的增加降低。本文結合試驗數據,利用EViews軟件,得到了雙pH值濕法煙氣脫硫工藝的脫硫效率模型上述研究表明,雙pH值濕法煙氣脫硫工藝脫硫效率高、凈化深度高,適用于原有脫硫裝置的增效改造和新建脫硫裝置的設計建設。

濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

技術方法

濕法脫硫大致可以分為以下兩種：

石膏法

該技術與拋棄法的區別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液，易于達到90 %的脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石/石膏法的主要優點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。江西陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑的優點與缺點

拋棄法

以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4，這個反應關鍵是Ca2+的形成。石灰石系統Ca2+的產生與H+的濃度和CaCO3的存在有關；而在石灰系統中，Ca2+的生產與CaO的存在有關。石灰石系統的最佳操作PH值為5.8—6.2，而石灰系統的最佳PH值約為8（美國國家環保局）。

石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝 置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結垢與堵塞是最大問題，主要原因在于：溶液或漿液中的水分蒸發而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出；反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優缺點，脫硫效率高的往往操作的可靠性最差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。