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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀在村辦企業鞏義市活性炭廠的基礎上發展起來的優秀個體工商企業。青出于藍勝于藍，一代更比一代強。我們經過二十多年的發展，已經從單一的活性炭發展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業集團。

廣東陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑的發展現狀濕法煙氣脫硫增效技術的試驗研究

我國是產煤量和耗煤量的大國,同時我國煤炭資源的分布差異導致了煤種的變化。其中,高硫煤的開采比例呈逐年上升趨勢。隨著國家火電廠排放標準的日益提高,在機組脫硫裝置運行過程中,脫硫系統的脫硫能力、脫硫系統的適應性等方面受到挑戰,致使脫硫系統不能達標排放或不能經濟運行。如何實現對現役電廠燃煤機組的脫硫增效技術改造,以及新建電廠煙氣中二氧化硫的深度凈化,是目前燃煤煙氣脫硫領域的一項重要研究內容。 本文針對鍋爐燃用高硫煤過程中產生高濃度二氧化硫的問題,根據半干法和濕法脫硫工藝的優缺點,提出了一種新型綜合脫硫工藝——半干法+濕法相結合的干-濕聯合煙氣脫硫技術,搭建了干-濕聯合煙氣脫硫的試驗系統,研究了脫硫性能影響因素,試驗分析了半干法脫硫產物作為濕法脫硫劑的可行性。廣東陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑的發展現狀主要研究內容如下: (1)制取半干法產物用作濕法脫硫吸收劑的基礎研究,包含:半干法脫硫產物的緩沖容量變化、水中溶解量與pH的關系、活性測試及提高利用率的措施幾個方面,獲得特性曲線,研究典型半干法產物作為吸收劑的特性。 (2)設計干-濕聯合煙氣脫硫的試驗系統,研究該技術對燃用高硫煤產含高濃度二氧化硫煙氣的脫除性能,分析Ca/S摩爾比、噴水量、循環漿液噴淋量、液氣比、漿液pH值及漿液溫度對脫硫過程的影響規律； 研究結果表明:干-濕聯合煙氣脫硫增效技術能在濕法脫硫的基礎上,將脫硫效率進一步提高,可達93-98.9%；典型的半干法脫硫產物經增濕后可以作為一種高效的吸收劑用于濕法脫硫系統；最后,設計了干-濕聯合煙氣脫硫技術的應用方案,為現役電廠燃煤機組的脫硫裝置應對煤種變化提供了一種有效的解決方案。

濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

技術方法

濕法脫硫大致可以分為以下兩種：

石膏法

該技術與拋棄法的區別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液，易于達到90 %的脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石/石膏法的主要優點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。廣東陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑的發展現狀

拋棄法

以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4，這個反應關鍵是Ca2+的形成。石灰石系統Ca2+的產生與H+的濃度和CaCO3的存在有關；而在石灰系統中，Ca2+的生產與CaO的存在有關。石灰石系統的最佳操作PH值為5.8—6.2，而石灰系統的最佳PH值約為8（美國國家環保局）。

石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝 置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結垢與堵塞是最大問題，主要原因在于：溶液或漿液中的水分蒸發而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出；反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優缺點，脫硫效率高的往往操作的可靠性最差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。