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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀在村辦企業鞏義市活性炭廠的基礎上發展起來的優秀個體工商企業。青出于藍勝于藍，一代更比一代強。我們經過二十多年的發展，已經從單一的活性炭發展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業集團。

江蘇陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑性能濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

技術方法

濕法脫硫大致可以分為以下兩種：

石膏法

該技術與拋棄法的區別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液，易于達到90 %的脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石/石膏法的主要優點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。江蘇陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑性能

拋棄法

以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4，這個反應關鍵是Ca2+的形成。石灰石系統Ca2+的產生與H+的濃度和CaCO3的存在有關；而在石灰系統中，Ca2+的生產與CaO的存在有關。石灰石系統的最佳操作PH值為5.8—6.2，而石灰系統的最佳PH值約為8（美國國家環保局）。

石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝 置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結垢與堵塞是最大問題，主要原因在于：溶液或漿液中的水分蒸發而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出；反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優缺點，脫硫效率高的往往操作的可靠性最差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，主要有回填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。

濕法石灰石煙氣脫硫系統運行及其吸收劑優化的研究

隨著國家對二氧化硫污染問題的越來越重視和控制二氧化硫排放政策的越來越嚴格，越來越多的電廠面臨著煙氣脫硫的問題。本文主要研究目前應用最廣泛的石灰石—石膏濕法煙氣脫硫中，石灰石脫硫吸收劑的產地及性能測試、脫硫添加劑的優化以及脫硫系統對電廠機組運行的影響。研究具有先行性、創新性和實用性，對于浙江省內電廠合理選擇脫硫吸收劑的供應地以及脫硫系統運行和設計提出了參考意見。 本文主要包括五個方面： 本文首先介紹了二氧化硫的來源及危害，二氧化硫的排放現狀及環保政策，二氧化硫控制技術，然后給出了本文的研究內容。江蘇陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑性能其次對石灰石—石膏濕法煙氣脫硫的技術發展及應用現狀進行了全面闡述，并詳細介紹了整個石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統。 然后對應用于石灰石—石膏濕法脫硫的石灰石進行了實地調研及性能測試分析，首次提出了石灰石的脫硫性能測試分析方法。根據性能石灰石脫硫性能測試結果，并綜合考慮了各石灰石礦的資源、交通以及價格等因素后，選定合適北侖電廠石灰石—石膏濕法煙氣脫硫項目的石灰石供應地。 本文還利用神經網絡對脫硫添加劑進行了優化設計。通過對多組分懸浮液固硫特性的模擬，建立了多組分懸浮液濃度與固硫量之間關系的神經網絡模型，并通過試驗值和模型計算值的比較，證實了模型的合理性。