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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀(jì)在村辦企業(yè)鞏義市活性炭廠的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的優(yōu)秀個(gè)體工商企業(yè)。青出于藍(lán)勝于藍(lán)，一代更比一代強(qiáng)。我們經(jīng)過二十多年的發(fā)展，已經(jīng)從單一的活性炭發(fā)展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業(yè)集團(tuán)。

河北陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑當(dāng)前價(jià)格石灰石濕法煙氣脫硫技術(shù)的試驗(yàn)和理論研究

濕法煙氣脫硫作為一種相對(duì)較成熟、脫硫效率較高的脫硫技術(shù),得到了廣泛的應(yīng)用。但是,由于其投資運(yùn)行成本高,尚不能被我國(guó)一般電廠和工業(yè)鍋爐所接受。因此,如何降低投資運(yùn)行成本、并在此基礎(chǔ)上提高濕法煙氣脫硫裝置的效率已顯得非常重要。本文以此為目的對(duì)SO_2在不同濃度的石灰石漿液中的溶解過程、兩種脫硫裝置的性能以及有關(guān)問題進(jìn)行了較為詳細(xì)的研究。 通過實(shí)驗(yàn)研究了石灰石漿液、石灰石和石膏的混合漿液的沉降特性。通過氣液固平衡理論和實(shí)驗(yàn)對(duì)SO_2在石灰石漿液以及具有添加劑的石灰石漿液中的吸收特性進(jìn)行了分析研究。理論分析給出了煙氣中CO_2和SO_2對(duì)SO_2的吸收容量的影響,漿液中SO_4~(2-)離子的存在對(duì)SO_2的吸收容量的影響,以及脫硫過程中所需的最小液氣比。實(shí)驗(yàn)研究了石灰石漿液及不同添加劑對(duì)SO_2吸收的促進(jìn)作用,實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析得出了其對(duì)SO_2初始吸收速率和最終吸收容量的影響。 提出了兩種濕法脫硫裝置:液柱沖擊塔和噴淋塔,分別對(duì)這兩種吸收塔的吸收段阻力特性和脫硫特性進(jìn)行了試驗(yàn)研究及分析,試驗(yàn)研究了噴液密度、塔內(nèi)風(fēng)速對(duì)液柱沖擊塔和噴淋塔阻力特性的影響和噴液密度、塔內(nèi)風(fēng)速、循環(huán)水池pH值、SO_2入口濃度、煙氣入口溫度等因素對(duì)脫硫效率的影響,還研究了添加劑甲酸、甲酸鈉和己二酸對(duì)脫硫效率的影響,結(jié)果得出了液柱沖擊塔和噴淋塔阻力特性和脫硫特性的一些特點(diǎn),并給出了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù):液柱沖擊塔噴淋密度106.80m~3/(m~2h),塔內(nèi)風(fēng)速2.6m/s,循環(huán)水池內(nèi)漿液pH值5.5-6.0之間。河北陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑當(dāng)前價(jià)格噴淋塔噴液密度215.66m~3/(m~2h),塔內(nèi)風(fēng)速3m/s,循環(huán)水池內(nèi)漿液pH值5.5-6.0之間。結(jié)果還發(fā)現(xiàn)這幾種添加劑對(duì)噴淋塔的影響比液柱沖擊塔要大,添加劑中己二酸的作用最強(qiáng)。另外,對(duì)液柱沖擊塔和噴淋塔的特點(diǎn)進(jìn)行了比較,給出了各自的適用范圍:噴淋塔適用于SO_2排放要求較低、投資運(yùn)行成本承受能力較低的需求方；而液柱沖擊塔適用于SO_2排放要求較高、投資運(yùn)行成本承受能力較高的需求方。并提出了兩種可適用于不同SO_2排放要求可升級(jí)的方案。 通過旋流除濕板的除濕性能試驗(yàn)得出了運(yùn)行參數(shù)噴液密度和塔內(nèi)風(fēng)速對(duì)旋流除濕板阻力和除濕效率的影響,并通過對(duì)幾種旋流除濕板的試驗(yàn),綜合阻力和除濕效果等因素,選出了其中的最佳旋流除濕板參數(shù)。 針對(duì)新型的液柱沖擊塔,用非穩(wěn)態(tài)傳質(zhì)反應(yīng)理論建立了塔內(nèi)SO_2吸收過程的物理和數(shù)學(xué)模型。該模型全面地考慮了漿液中各種離子以及各種有限速率的反應(yīng),模型計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果相對(duì)吻合較好,對(duì)液柱沖擊塔的工業(yè)應(yīng)用起到了一定的指導(dǎo)作用。通過模型計(jì)算,還分析了液柱沖擊塔內(nèi) 各段SO,的吸收情況,塔內(nèi)各處傳質(zhì)反應(yīng)阻力情況和漿液中石灰石溶解、 石膏結(jié)晶和亞硫酸氫根氧化對(duì)SO,吸收速率的影響。 通過計(jì)算脫硫裝置安裝前后煙囪內(nèi)的溫度及壓力分布,分析了脫硫后 煙氣溫度的降低引起的煙囪內(nèi)壁酸結(jié)露、煙囪的熱應(yīng)力變化、煙氣抬升高 度的改變和煙囪內(nèi)正壓區(qū)的變化,并探討了這些變化對(duì)煙囪運(yùn)行和安全帶 來的影響,－提出了建議。

化學(xué)增效劑在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝成熟,在眾多方法煙氣脫硫技術(shù)中,一直占據(jù)著主導(dǎo)地位。但是,在實(shí)際運(yùn)行操作過程中,存在著運(yùn)行費(fèi)用高,系統(tǒng)脫硫效率影響因素多、不穩(wěn)定,以及設(shè)備容易結(jié)垢、堵塞等不足。為了解決這些不足,提出使用化學(xué)增效劑方法進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)。本試驗(yàn)為英國(guó)寶萊爾公司化學(xué)增效劑POLYTE4080A在國(guó)電某電廠的跟蹤試驗(yàn),主要研究了化學(xué)增效劑在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中應(yīng)用的可行性及經(jīng)濟(jì)性,結(jié)果表明:化學(xué)增效劑能提高脫硫劑的利用率,降低運(yùn)行費(fèi)用,還能減緩鈣的結(jié)垢、堵塞速率,提高系統(tǒng)的可靠性。河北陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑當(dāng)前價(jià)格

脫硫增效劑在煙氣濕法脫硫中的應(yīng)用

為了全面了解脫硫增效劑在石灰石-石膏濕法脫硫中的應(yīng)用和效果,研究了增效劑對(duì)脫硫效率和煤種的適應(yīng)性的影響。通過在不同負(fù)荷下的脫硫增效劑的使用情況對(duì)比,探討了增效劑在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)效益。研究結(jié)果表明:FGD使用添加劑,在現(xiàn)有液-氣比條件下可以提高脫硫效率。對(duì)運(yùn)行效率偏低的FCD可以輕易提高效率,達(dá)標(biāo)排放；對(duì)效率較好的FGD,在達(dá)到相同的效率條件下,可以停用漿液循環(huán)泵,節(jié)約電耗。也有一定凈收益。添加劑具有緩沖性能,在漿液pH5．0～5．5間能達(dá)到規(guī)定的效率。防止了系統(tǒng)結(jié)垢與腐蝕；有利于提高石灰石的利用率,降低殘余CaCO3,提高石膏純度。增加使用燃料的靈活性。使用含硫量超過設(shè)計(jì)值／校核值的燃煤也能保持規(guī)定的脫硫效率。提高運(yùn)行靈活性。如必要時(shí)循環(huán)泵停用檢修,也能保持一定的脫硫效率。