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鞏義市海成凈水材料廠是上世紀(jì)在村辦企業(yè)鞏義市活性炭廠的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的優(yōu)秀個(gè)體工商企業(yè)。青出于藍(lán)勝于藍(lán)，一代更比一代強(qiáng)。我們經(jīng)過二十多年的發(fā)展，已經(jīng)從單一的活性炭發(fā)展到纖維球斜管無煙煤石英砂等多種濾料填料凈水藥劑。大型企業(yè)集團(tuán)。

西藏陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑應(yīng)用燃煤電廠石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)常見問題與解決措施脫硫劑

  解決問題的具體措施

  (一)降低鈣硫比措施

  1 .選擇低硫煤。

  對石灰石消耗產(chǎn)生影響的直接因素就是所選煤炭的含硫量，因此為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，要大程度上地選擇低硫煤。

  2.控制石灰石品質(zhì)。

  石灰石的質(zhì)量是左后石灰石消耗的關(guān)鍵因素，如果CaCO3石灰石的含量能夠降低百分之一，那么每年每臺(tái)脫硫系統(tǒng)的石灰石用量將會(huì)增加1000噸左右，為此應(yīng)該加強(qiáng)石灰石質(zhì)量的監(jiān)測。加強(qiáng)對石灰石化驗(yàn)管理制度，對每批次石灰石(粉)進(jìn)行化驗(yàn)和檢測，對質(zhì)量不合格的石灰石(粉)按合同條款進(jìn)行處罰或停止付款，確保石灰石品質(zhì)合格。雙堿法脫硫脫硫劑雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收SO2后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。

  3.優(yōu)化制漿系統(tǒng)。

  球磨機(jī)甩料是濕式球磨機(jī)運(yùn)行過程中的普遍問題，例如甩料情況較為嚴(yán)重等，從而增加石灰石的浪費(fèi)。球磨機(jī)出現(xiàn)問題的原因除了設(shè)備方面的故障之外，其實(shí)還有運(yùn)行調(diào)整等方面的問題，假如操作人員沒有及時(shí)增加鋼球，或是料水比不合適，旋流器壓力設(shè)置不合理等問題都會(huì)造成球磨機(jī)的甩料問題等，從而增加石灰石耗量，導(dǎo)致實(shí)際鈣硫比過高。式（2）為再生液pH值較高時(shí)（高于9時(shí)），溶液吸收SO2的主反應(yīng)。因此需要對制漿系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，保證制備合格的石灰石漿液。西藏陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑應(yīng)用

  4.合理控制吸收塔pH和密度。

  吸收塔中出異常現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)時(shí)也會(huì)對石灰石的消耗產(chǎn)生直接的影響。比如吸收塔中漿液中的CaCO3的含量超標(biāo)時(shí)，就顯示吸收塔中存在不良的化學(xué)反應(yīng)，脫硫劑，存在石灰石漿液過量的問題。當(dāng)吸收塔中的漿液化學(xué)成分分析結(jié)果是CaCO3超標(biāo)時(shí)，可以通過以下幾種措施進(jìn)行解決，一是對吸收塔中的PH值進(jìn)行檢測，看其是否存在哪些問題，以及PH值準(zhǔn)確與否。新型脫硫劑的使用方法采用鄭州天河凈水脫硫劑進(jìn)行脫硫時(shí)，這種工藝屬于濕法脫硫。當(dāng)PH值和塔中的漿液實(shí)際PH值相比，并存在一定誤差時(shí)，就證明石灰石漿液的含量過大，從而使CaCO3的含量超標(biāo)，從而增加石灰石的消耗。針對這種問題，應(yīng)該定時(shí)檢驗(yàn)吸收塔中的PH值，陶瓷廠用脫硫劑，同時(shí)對PH計(jì)進(jìn)行細(xì)致的清洗。

  5.盡大程度減少漿液中的雜質(zhì)

  雜質(zhì)中具有較高含量的鋁離子以及氟離子，從而在吸收塔中進(jìn)行反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的影響，降低石漿液的利用效率。在處理吸收塔中漿液的雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)該在大程度上提升電除塵的操作效率，從而在降低煙氣的飛灰含量。提高脫硫廢水的排放量。

  6.合理排放廢水

  吸收塔漿液由于長時(shí)間的循環(huán)利用，Cl離子無法通過石膏排出系統(tǒng)，Cl離子的增多不僅會(huì)加劇脫硫設(shè)備的腐蝕，抑制石灰石的溶解，從而降低脫硫效率，為了提高脫硫效率，運(yùn)行人員往往會(huì)增加過多石灰石漿液，這將會(huì)造成石灰石利用率下降，鈣硫比偏高，甚至?xí)斐晌账䴘{液，脫硫系統(tǒng)的崩潰。因此需要合理的排放廢水，減少吸收塔漿液中的Cl離子，一般吸收塔Cl離子不得超過20000mg/L。原煙道未經(jīng)脫硫處理的煙氣（原煙氣）所流經(jīng)的FGD系統(tǒng)煙道，其界限為脫硫系統(tǒng)中自主煙道取風(fēng)口至吸收塔入口。

  7.合理進(jìn)行技改。

  對吸收塔供漿方式進(jìn)行改造。將石灰石漿液泵由工頻改為變頻，并增加調(diào)門，以防止吸收塔補(bǔ)漿過量。

盡大程度減少漿液中的雜質(zhì)雜質(zhì)中具有較高含量的鋁離子以及氟離子，從而在吸收塔中進(jìn)行反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的影響，降低石漿液的利用效率。

濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較高。

技術(shù)方法

濕法脫硫大致可以分為以下兩種：

石膏法

該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時(shí)鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達(dá)到90 %的脫硫率，并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，并易于運(yùn)輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當(dāng)今國內(nèi)外選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時(shí)，石灰石/石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石/石膏法的主要優(yōu)點(diǎn)是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時(shí)，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價(jià)。但是石灰石/石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的：初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。西藏陶瓷廠廢水處理濕法脫硫劑應(yīng)用

拋棄法

以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4，這個(gè)反應(yīng)關(guān)鍵是Ca2+的形成。石灰石系統(tǒng)Ca2+的產(chǎn)生與H+的濃度和CaCO3的存在有關(guān)；而在石灰系統(tǒng)中，Ca2+的生產(chǎn)與CaO的存在有關(guān)。石灰石系統(tǒng)的最佳操作PH值為5.8—6.2，而石灰系統(tǒng)的最佳PH值約為8（美國國家環(huán)保局）。

石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝 置組成。其關(guān)鍵性的設(shè)備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結(jié)垢與堵塞是最大問題，主要原因在于：溶液或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結(jié)晶析出；反應(yīng)產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結(jié)晶析出等。所以吸收洗滌塔應(yīng)具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內(nèi)部構(gòu)件少、阻力小等特點(diǎn)。洗滌塔主要有固定填充式、轉(zhuǎn)盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，脫硫效率高的往往操作的可靠性最差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個(gè)很大的問題，主要有回填法和不滲透地存儲(chǔ)法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點(diǎn)，石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。