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公司介紹Purchase notice

購買須知Purchase notice

  1.貨源說明
  
  廠家一手貨源，公司生產(chǎn)周期短，貨品品質(zhì)有保證等。
  
  2.付款方式
  
  支持貨到付款、款到發(fā)貨、定金30%-50%（適用于老客戶定制產(chǎn)品）等。
  
  3.退換貨政策
  
  因需方原因造成的退貨，應(yīng)由需方承擔(dān)物流費、出入庫費等；如供方原因造成退貨，則由供方承擔(dān)物流費、出入庫費等。
  
  

產(chǎn)品描述Purchase notice

 316L不銹鋼方管，方通
  
  1、口徑規(guī)格：□3×3 □4×4 □5×5 □6×6 □7×7 □8×8 □9×9 □9.5×9.5 □10×10 □12×12 □12.7×12.7 □13.5×13.5 □14×14 □15×15 □15.9×15.9 □16×16 □17×17 □18×18 □19×19 □20×20 □22×22 □22.2×22.2 □23×23 □24×24 □25×25 □25.4×25.4□28×28□30×30 □31.8×31.8 □32×32 □35×35 □36×36 □38×38 □38.1×38.1 □40×40 □45×45 □50×50 □60×60 □70×70 □76.2×76.2 □80×80 □90×90 □100×100 □110×110 □120×120  □125×125 □130×130 □140×140 □150×150 □160×160 □180×180 □200×200 □220×220 □250×250 □300×300（可定做非標(biāo)尺寸規(guī)格）
  
  2、316L厚度規(guī)格：0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.7mm 0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.05mm 1.1mm 1.15mm 1.2mm 1.35mm 1.45mm 1.5mm 1.7mm 1.85mm 1.95mm 2.0mm 2.25mm 2.45mm 2.5mm 2.7mm 2.8mm 2.95mm 3.0mm 3.4mm 3.5mm 3.6mm 3.8mm 3.95mm 4.0mm 4.5mm 4.9mm 5.0mm 5.4mm 6.0mm 8.0mm 10mm
  
  3、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：316L
  
  4、標(biāo)準(zhǔn)長度：標(biāo)準(zhǔn)定尺6m、可根據(jù)訂單要求定制;
  
  5、正負(fù)公差：外徑：±0.2mm；厚度：±0.02mm；長度±5mm;
  
  6、表面處理：拉絲、磨砂、拋光、8K、6K、黑鈦金、玫瑰金、黑鈦、寶石藍、蝕刻電鍍、真空電鍍、水電鍍殊用管工藝：內(nèi)外拋光（表面等級：拋光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉絲；酸洗；內(nèi)焊道整平；在線光輝熱處理
  
  7、316L廣泛應(yīng)用于：包裝機械、裝璜，家具、欄桿工程、五金加工、電廠、制藥機械 食品機械、電鍍設(shè)備、包裝機械、環(huán)保設(shè)備、超聲波機械、印刷設(shè)備、清洗設(shè)備、發(fā)酵機械、飲料行業(yè)設(shè)備、紡織印染機械、造船行業(yè)、壓力容器設(shè)備 建筑工程行業(yè) 醫(yī)療器械 造紙廠、電子科技設(shè)備、廚具設(shè)備、機電設(shè)備、自動化設(shè)備、健身器材設(shè)備等行業(yè)。
  
  8、316L生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
  
  9、316L工藝特點：不銹鋼管特點：無砂眼、無砂孔、無黑點、無裂縫、焊道平整。折彎、切割、焊接加工性能優(yōu)勢，鎳含量穩(wěn)定，產(chǎn)品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規(guī)范。

  調(diào)試模式：《316不銹鋼管 縱觀中國鎳鐵生產(chǎn)工藝變遷》

  316不銹鋼管 縱觀中國鎳鐵生產(chǎn)工藝變遷

  現(xiàn)代生產(chǎn)鎳的方法主要有火法和濕法兩種。含鎳硫化礦主要采用火法處理，通過精礦焙燒反射爐(電爐或鼓風(fēng)爐)冶煉銅鎳硫吹煉鎳精礦電解得到金屬鎳。氧化礦主要是含鎳紅土礦，其品位低，適于濕法處理;主要方法有氨浸法和硫酸法兩種。氧化礦的火法處理即為鎳鐵法。

  火法冶煉鎳鐵是在高溫條件下，將C作為還原劑，對氧化礦中的NIO,以及其他氧化物(Fe2O3)進行還原而得，反應(yīng)生成的NI,以及Fe互溶形成鎳鐵�；鸱ㄒ睙捲谥袊饕校簜鹘y(tǒng)高爐生產(chǎn)方法，以及目前316不銹鋼管新的RKEF(回轉(zhuǎn)窯+礦熱爐)生產(chǎn)工藝。

  一、傳統(tǒng)工藝

  1、小高爐工藝

  鼓風(fēng)爐工藝是316不銹鋼管早出現(xiàn)的紅土鎳礦冶煉鎳鐵的技術(shù)，1875年，在新喀里多尼亞小高爐就已應(yīng)用，后法國也有采用，但該法因消耗大量優(yōu)質(zhì)焦炭、污染嚴(yán)重而為人詬病。316不銹鋼管終該工藝在市場競爭和環(huán)保壓力下停止，1985年日本礦業(yè)公司佐賀關(guān)冶煉廠的316不銹鋼管后一座鎳鐵高爐熄火，標(biāo)志著鼓風(fēng)爐冶煉鎳鐵技術(shù)在歐美、日本等發(fā)達  壽終正寢。

  前幾年我國快速發(fā)展的不銹鋼生產(chǎn)拉動了鎳鐵需求，在高鎳價、低價焦炭、低環(huán)保門檻的條件下，部分投資者利用鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策淘汰的煉鐵高爐冶煉鎳鐵，獲得暴利。但隨著焦炭價位回歸合理、鎳價下跌和環(huán)保政策落實，目前高爐鎳鐵廠大部分已停產(chǎn)。高爐冶煉鎳鐵技術(shù)必將被淘汰的主要原因是：

  (1) 原料適應(yīng)性差、高爐無法大型化紅

  適用“高鐵低鎂(低鎳)”紅土鎳礦，當(dāng)紅土礦含鎳1.5%、含鐵35%時可得到含鎳約 4%的低鎳生鐵。如果用低鐵高鎂(高鎳)礦，高爐渣量大、粘度大爐況順行難以保證。 由于爐料強度低，只能采用小型高爐(矮高爐)生產(chǎn)鎳鐵。

  (2) 產(chǎn)品質(zhì)量難以符合煉鋼要求

  高爐含鎳生鐵品位低，一般在2～8%，大多在5%以下，冶煉不銹鋼時需要配合加入較多的鎳板，這提高了單位原料鎳的成本。 該工藝焦炭、熔劑的用量大，P、S大部分進入產(chǎn)品，鎳鐵品位低、ω (S)、ω(P)含量高，增加了不銹冶煉的負(fù)擔(dān)。

  (3) 生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定

  鎳鐵的成分波動大，不易控制，難以大批量穩(wěn)定供貨。

  (4) 焦比高

  生產(chǎn)含鎳2%的鎳鐵，每噸鎳鐵的焦炭消耗大于1.0t;生產(chǎn)含鎳5%的鎳鐵，每噸鎳鐵的焦炭消耗量約2.0t。

  (5) 污染嚴(yán)重

  除去傳統(tǒng)高爐污染，氟化物的污染更嚴(yán)重。為保持高爐順行，必須加入螢石以提高爐渣流動性，螢石加入量占爐料總量的8～15%，國內(nèi)鎳鐵小高爐沒有脫氟設(shè)備，全部放散，對人和環(huán)境傷害巨大。

  2、冷料入爐“燒結(jié)機-礦熱爐”鎳鐵工藝

  由于用戶要求高含鎳量的鎳鐵，國內(nèi)建設(shè)了一些用燒結(jié)機生產(chǎn)紅土鎳礦燒結(jié)礦，冷卻后入礦熱爐冶煉鎳鐵的工廠，其中很多是改造舊的鐵合金電爐來生產(chǎn)鎳鐵。

  該工藝原料適應(yīng)性比小高爐好，可以用任何鐵鎳品位的礦石生產(chǎn)任何含鎳量的鎳鐵，技術(shù)上是在回轉(zhuǎn)窯階段控制鐵的還原率來實現(xiàn)的(鎳全部還原成金屬、鐵部分還原成金屬和低價氧化物)，這是該種工藝的316不銹鋼管大特點，也是其具有生命力的原因。但由于礦熱爐耗電巨大致使其生產(chǎn)成本較高，電耗是RKEF工藝的2倍多，原因在于：“燒結(jié)機-礦熱爐”工藝無法為礦熱爐提供預(yù)還原的高溫料。

  并且一般“燒結(jié)機(有的還采用土法燒結(jié)工藝和燒結(jié)鍋工藝準(zhǔn)備礦熱爐用原料)-礦熱爐”工藝的產(chǎn)鎳鐵廠都沒有完善的環(huán)保設(shè)備，特別是礦熱爐為敞開式或者半密閉的小煙罩式，不能回收煤氣，不但污染環(huán)境，還造成煤氣浪費。燒結(jié)機也全部沒有安裝余熱回收利用設(shè)施，這類工廠不具備現(xiàn)代化、大規(guī)模的鎳鐵生產(chǎn)條件。 有的工廠利用電弧爐處理燒結(jié)礦，生產(chǎn)鎳鐵，效益更差，基本上已停產(chǎn)。

  二、RKEF鎳鐵生產(chǎn)工藝

  RKEF工藝技術(shù)(“回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐”法)始于20世紀(jì)50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亞的多尼安博廠開發(fā)成功，由于產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、而且節(jié)能環(huán)保，RKEF工藝很快取代了鼓風(fēng)爐工藝。隨著冶金科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，RKEF工藝也吸納了包括自動化、清潔生產(chǎn)在內(nèi)的眾多316不銹鋼管新技術(shù)成果，在設(shè)計制造、安裝調(diào)試和生產(chǎn)操作上日臻成熟，已成為世界上生產(chǎn)鎳鐵的主流工藝技術(shù)，占據(jù)統(tǒng)治地位。目前全球采用RKEF工藝生產(chǎn)鎳鐵的公司有十幾家，生產(chǎn)廠遍及歐美、日本、東南亞等地，其中316不銹鋼管大年產(chǎn)能達7～8萬t金屬鎳，在長期的經(jīng)營中，盡管世界鎳行業(yè)風(fēng)云變幻、鎳價大起大落，但這些鎳鐵廠大都保持著良好的業(yè)績。

  表1 2005年美國金屬學(xué)會調(diào)查的世界紅土鎳礦冶煉廠及年產(chǎn)量

  這13家鎳冶煉廠的年產(chǎn)量總計約36.5 萬t，約占世界原生鎳總產(chǎn)量的30%，占紅土礦火法冶煉鎳鐵產(chǎn)量的8l%(2007年世界總產(chǎn)鎳量142萬t，氧化鎳礦的貢獻為42%，以鎳鐵形式生產(chǎn)金屬鎳量約45萬t)。可見，在世界范圍，以廉價的紅土鎳礦為原料，采用RKEF火法冶煉鎳鐵的工藝技術(shù)具有很強的適用性和經(jīng)濟性。

  我國在2011年第9號《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》中明確將“高效利用紅土鎳礦煉精制鎳鐵的回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐(RKEF)工藝技術(shù)”列為鼓勵類產(chǎn)業(yè)。RKEF工藝近兩年逐步在中國推廣發(fā)展，其完整的工藝流程是：原礦干燥及大塊破碎——配煤及熔劑進回轉(zhuǎn)窯徹底干燥及預(yù)還原——礦熱爐還原熔煉——鎳鐵鐵水鑄錠及熔渣水淬——產(chǎn)出鎳鐵錠(或水淬成鎳鐵粒)和水淬渣。其粗制鎳鐵再經(jīng)過二步法脫去S、P及其他雜質(zhì)得到精制鎳鐵或直接生產(chǎn)300系不銹鋼產(chǎn)品。

  1、我國鎳鐵生產(chǎn)將以RKEF工藝為主，燒結(jié)機+礦熱爐為輔

  該工藝相比傳統(tǒng)工藝有以下優(yōu)勢：

  1)原料適應(yīng)性強�？蛇m用鎂質(zhì)硅酸鹽礦和含鐵不高于30%的褐鐵礦型氧化鎳礦，以及中間型礦。316不銹鋼管適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。

  2)鎳鐵品位高，有害元素少。同樣的礦石，RKEF工藝生產(chǎn)的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結(jié)礦-礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉(zhuǎn)爐精煉工序能夠?qū)㈡囪F的有害元素降低到ISO6501標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍內(nèi)，為煉鋼用戶所歡迎。

  3)節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用。原料水分較多，料場和篩分破碎運輸?shù)倪^程中不產(chǎn)生粉塵，回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發(fā)電，經(jīng)過煙氣脫硫滿足環(huán)保要求后排入大氣，回轉(zhuǎn)窯和礦熱爐煙塵返回料場;礦熱爐煤氣經(jīng)除塵后送回轉(zhuǎn)窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業(yè)原材料。轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收蒸汽，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐，尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉(zhuǎn)窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產(chǎn)中，爐料處于全封閉，環(huán)保節(jié)能。

  4)鎳渣熱料入礦熱爐�；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐，相對于“燒結(jié)礦-礦熱爐”的冷料入爐，節(jié)省了大量的物理熱和化學(xué)熱，顯著降低了電能和還原劑的消耗，提高了生產(chǎn)效率。

  鑒于RKEF工藝在鎳鐵生產(chǎn)生產(chǎn)成本上以及技術(shù)上的優(yōu)勢，未來我國鎳鐵生產(chǎn)的方向?qū)⒁訰KEF工藝為主，“燒結(jié)機+礦熱爐”和高爐冶煉為輔。2012年，我國17個省市已經(jīng)投產(chǎn)礦熱爐298座、高爐71座。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，礦熱爐總產(chǎn)能50.68萬噸，高爐總產(chǎn)能14.58萬噸，2012年我國鎳鐵產(chǎn)能合計為65.26萬噸鎳金屬量，據(jù)安泰科數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2012年中國鎳鐵折合鎳金屬產(chǎn)量為31萬噸，也就是說2012年我國產(chǎn)能利用率不到50%。據(jù)51bxg數(shù)據(jù)統(tǒng)計，由于成本原因，傳統(tǒng)型小高爐基本未開工。不過不管從市場競爭角度還是  推進環(huán)保以及落后產(chǎn)能淘汰的角度來看，小高爐生產(chǎn)鎳鐵工藝，終將退出歷史舞臺。

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