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壁厚測定：壁厚測定是不銹鋼橢圓管道全面檢驗時常規檢驗手段，通常用超聲波測厚儀進行，不銹鋼橢圓管的壁厚測定一般應抽查下述部位：彎頭、三通、大小頭及與其相連的焊接接頭的直橢圓管段側。測厚點的位置應根據橢圓管內介質的物理狀況及流向，選在易受沖刷的部位或可能積液的部位。測厚中如發現異常值時，須增加測點或擴大測定范圍。
 
 無損檢測：常用的無損檢測方法有磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測和超聲波檢測四種。不同的無損檢測方法應按相應的技術標準要求進行檢測和結果評定。無損檢測用儀器、設備的性能應定期檢測合格，橢圓管道無損檢測結果應準確、完整，并由相應責任人員簽字認可。
 
 凡從事壓力橢圓管道無損檢測的人員都必須經過技術培訓，并取得相應的資格證書后，方可從事資格證書范圍內的無損檢測工作。
 
 磁粉檢測和滲透檢測主要用于表面缺陷檢測，不銹鋼橢圓管道表面檢測抽查部位主要包括：宏觀檢查中發現裂紋或可疑部位；奧氏體不銹鋼橢圓管道絕熱層的破損處；位于應力腐蝕環境中橢圓管道；長期承受明顯交變載荷的橢圓管道

歐標標準對有關不銹鋼工業焊橢圓管的直線度和橢圓度的其他要求與FOCT8596-57中對冷軋不銹鋼工業焊橢圓管的要求沒有什么區別。其中不銹鋼工業焊橢圓管直線度按GOST8596-57規定每3米不應超過10毫米。技術條件上要求304、321、316L這幾種鋼號的不銹鋼工業焊橢圓管應按表規定的化學成分交貨。所有鋼號允許的雜質含量是：S≤0.04%，P≤0.035%，Cu(Ni)≤0.25%，As≤0.8%。
 
  不銹鋼工業焊橢圓管廠可以訂購具有GOST16523-70所規定的Ⅱ類或Ⅲ類表面質量的原料橢圓管胚，即帶鋼表面應光滑，或者無光澤但不得有銹蝕痕跡，氧化色至板邊的距離，對Ⅱ類表面應≤50毫米，對A類應≤200毫米，而對6類則可在整個表面上。在帶鋼的正反兩面上允許存在不超過帶鋼厚度公差一半的小缺陷。帶鋼未剪切的邊部允許存在不超過寬度 偏差一半的裂口缺陷。焊接不銹鋼工業焊橢圓管所用冷軋帶鋼應具有如下的機械性能：晶粒大小、驗收規則和試驗方法按GOST16523-70規定。技術條件規定冷軋帶鋼以熱處理狀態交貨。晶粒大小不應超過FOCT 5639-65規定的6級。