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  外經10不銹鋼圓橢圓管含有一定的合金元素，碳當量值為0.39% ，具有一定的淬硬傾向，在大厚板和冷卻速渡過快的狀況下焊接，容易呈現冷裂紋。此外，在大工藝參數焊接時，由于熱輸入過大，容易招致焊縫產生熱裂紋或呈現熱影響區熱應變脆化問題。從焊件構造來看，矩形橢圓管長度與截面比擬大，屬細長桿類，焊接過程中極易變形且變形狀況復雜。因而，焊接變形控制成尷尬題。
外經10不銹鋼圓橢圓管
  1.矩形橢圓管組焊計劃確實定為滿足強度需求，此矩形橢圓管截面尺寸為300mm× 200mm，板厚3mm，設計請求扭曲及平行度等偏向≤1.2mm，制造技術難度較大。為此，經過調查研討，昀終肯定應用板材對稱兩半折彎成槽形半殼，然后再采用CO2氣體維護焊焊接成形的制造工藝。2.焊接工藝(1)開 V形坡口 對稱的兩根槽形半橢圓管用大型折彎機壓制成形，按工藝請求加工對接焊坡口，預留間隙拼接。焊接接頭的設計在焊接工程中是較單薄的環節。 坡口方式對控制焊縫內部質量和焊接構造制造質量有著很重要的作用。坡口設計必需思索母材的熔合比、施焊空間、焊接位置和綜合經濟效益等問題。應先按下式計算橫向收縮值 Δ B。
  
  外經10不銹鋼圓橢圓管ΔB =5.1Aω/δ+1.27 d式中 Aω——焊縫橫截面積， mm ; δ——板厚， mm ; d——焊縫根部間隙， mm。找出 ΔB與 Aω的關系后，即可依據兩者關系列表剖析，處置數據，停止優化設計，昀后肯定矩形橢圓管對接焊縫坡口方式 (2)控制焊接變形此矩形橢圓管由于其外形屬于細長桿類，因而焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側彎、角變形及扭曲變形等。
 
  SUS316不銹鋼橢圓管
  關于此矩形橢圓管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸遭到影響，每邊需縮進預留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內彎曲，使構件構成腰鼓狀;由于焊縫斷面大，外經10不銹鋼圓橢圓管輸入熱量多，必然惹起較大的縱向收縮，使構件在長度方向構成撓曲變形;對因不合理焊接形成的扭曲變形，矯正非常艱難，有時不得不割開重焊或整件報廢。從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要要素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，形成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大;構件剛性越小，變形越大。
外經10不銹鋼圓橢圓管
  焊接標準經過工藝實驗和工藝剖析，肯定矩形橢圓管對接焊縫采用雙層 CO2氣體維護焊。焊接資料用H08Mn2SiA，1.2mm焊絲;維護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝請求是:第一層焊縫必需焊透，保證反面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可依據設備型號調理。焊接次第為減少變形，矩形對接焊的焊接次第應按以下準繩:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產生的焊接變形比直通焊小，有利于應力的分散和釋放，防止在焊件中產生復雜的應力。
  
  直通擺動焊時，焊接開端所構成的較窄的塑性變形區只呈現一次，而且由于連續擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被緊縮形成的塑性變形區域大，因此焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時，外經10不銹鋼圓橢圓管每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段停止跳焊，每焊一段根本上都是在冷鋼板上重新樹立一次溫度場，每次都呈現一個較窄的塑性變形區，因此塑性變形區的均勻寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。