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公司介紹Purchase notice

購買須知Purchase notice

  1.貨源說明
  
  廠家一手貨源，公司生產周期短，貨品品質有保證等。
  
  2.付款方式
  
  支持貨到付款、款到發貨、定金30%-50%（適用于老客戶定制產品）等。
  
  3.退換貨政策
  
  因需方原因造成的退貨，應由需方承擔物流費、出入庫費等；如供方原因造成退貨，則由供方承擔物流費、出入庫費等。
  
  

產品描述Purchase notice

 316L不銹鋼方管，方通
  
  1、口徑規格：□3×3 □4×4 □5×5 □6×6 □7×7 □8×8 □9×9 □9.5×9.5 □10×10 □12×12 □12.7×12.7 □13.5×13.5 □14×14 □15×15 □15.9×15.9 □16×16 □17×17 □18×18 □19×19 □20×20 □22×22 □22.2×22.2 □23×23 □24×24 □25×25 □25.4×25.4□28×28□30×30 □31.8×31.8 □32×32 □35×35 □36×36 □38×38 □38.1×38.1 □40×40 □45×45 □50×50 □60×60 □70×70 □76.2×76.2 □80×80 □90×90 □100×100 □110×110 □120×120  □125×125 □130×130 □140×140 □150×150 □160×160 □180×180 □200×200 □220×220 □250×250 □300×300（可定做非標尺寸規格）
  
  2、316L厚度規格：0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.7mm 0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.05mm 1.1mm 1.15mm 1.2mm 1.35mm 1.45mm 1.5mm 1.7mm 1.85mm 1.95mm 2.0mm 2.25mm 2.45mm 2.5mm 2.7mm 2.8mm 2.95mm 3.0mm 3.4mm 3.5mm 3.6mm 3.8mm 3.95mm 4.0mm 4.5mm 4.9mm 5.0mm 5.4mm 6.0mm 8.0mm 10mm
  
  3、材質標準：316L
  
  4、標準長度：標準定尺6m、可根據訂單要求定制;
  
  5、正負公差：外徑：±0.2mm；厚度：±0.02mm；長度±5mm;
  
  6、表面處理：拉絲、磨砂、拋光、8K、6K、黑鈦金、玫瑰金、黑鈦、寶石藍、蝕刻電鍍、真空電鍍、水電鍍殊用管工藝：內外拋光（表面等級：拋光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉絲；酸洗；內焊道整平；在線光輝熱處理
  
  7、316L廣泛應用于：包裝機械、裝璜，家具、欄桿工程、五金加工、電廠、制藥機械 食品機械、電鍍設備、包裝機械、環保設備、超聲波機械、印刷設備、清洗設備、發酵機械、飲料行業設備、紡織印染機械、造船行業、壓力容器設備 建筑工程行業 醫療器械 造紙廠、電子科技設備、廚具設備、機電設備、自動化設備、健身器材設備等行業。
  
  8、316L生產標準：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
  
  9、316L工藝特點：不銹鋼管特點：無砂眼、無砂孔、無黑點、無裂縫、焊道平整。折彎、切割、焊接加工性能優勢，鎳含量穩定，產品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規范。

316不銹鋼工業管廠家管件所用資料主要為管子、板材和棒材，依據資料特性和產品所運用胚料的外形選擇下料辦法。胚料的外形、尺寸和其他請求依據不同產品的工藝規則停止。 關于管子，常用的下料辦法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。 關于板材，常用的下料辦法有氣割、等離子切割、沖床沖切。 關于棒材，常用的下料辦法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。 2、成形(焊接) 對一切管件的制造工藝來說，成形是其不可短少的工序。 a. 加熱 對采用熱成形辦法制造管件而言，為滿足成型工藝中對資料變形的請求，成形時需求對胚料停止加熱。加熱溫度通常視資料和工藝需求肯定。 熱推彎頭或熱彎彎管成形時，通常采用中頻或高頻感應加熱的辦法，也有采用火焰加熱的辦法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成型過程同步停止的連續加熱，管坯在運動中被加熱并完成成型過程。 熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，通常采用反射爐加熱的辦法、火焰加熱的辦法、感應加熱的辦法或電路加熱的辦法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需求的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成型。

b. 焊接帶焊縫的管件包括兩種狀況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成型工藝與采用不銹鋼管的成型工藝根本相同，管件成型過程不包括焊接工序;另一種事由管件制造廠完成關鍵成型所需求的焊接工序，如單片壓制后再停止組裝焊接成型的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再停止壓制的三通等。 管件的焊接辦法常用的有手工電弧焊、氣體維護焊以及自動焊等。 316不銹鋼工業管廠家應編制焊接工藝規程用以指導焊接工作，并應按相應標準請求停止焊接工藝評定，以考證焊接工藝規程的正確性和評定焊工的施焊才能。 從事管件焊接作業的焊工應經過質量技術監視部門的考試并獲得相應資質證書方可從事相關鋼種的焊接工藝評定，如船用管件的焊接要獲得相應船級社的焊工考試和焊接工藝評定。  3、熱處置 熱處置工序是管件制造的重要組成局部。經過加熱、保溫及冷卻的熱處置步驟，消弭成型過程產生的加工硬化、剩余應力、金屬變形缺陷等，使成型后管件的金屬316不銹鋼管、性能發作變化，恢復到變形加工前的狀態或使其性能改善和進步。 常用的熱處置配備為反射爐、電爐等;通常的控制方式為爐內的熱電偶經過傳感器銜接到溫度-時間自動記載儀的控制安裝上停止。 不同的關鍵產品規范中對熱處置的規則不盡相同。并非一切經過變形的管件均要停止熱處置，通常，關于低碳鋼資料的管件其終成型溫度不低于723℃時，可不用停止熱處置，因在此溫度條件下其終的316不銹鋼管狀態根本上是正火狀態，低于這一溫度或高于980℃時應停止熱處置;合金鋼或不銹鋼資料的管件不管采用冷成型或熱成型，均應停止熱處置。

4、外表處置 管件的外表處置通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等辦法停止，以肅清產品外表的銹蝕，劃痕等，使產品到達潤滑的外表，滿足后續加工、檢驗的請求。 對采用拋丸停止外表處置的管件，其外表硬度會略有增加。 5、切削加工 切削加工是完成管件的焊接端部、構造尺寸、形位公差加工的工序。對有的關鍵產品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工主要經過專用機床或通用機床完成;關于尺寸過大的管件，當現有機床才能無法滿足加工請求時，還能夠用其他辦法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的辦法。 316不銹鋼工業管廠家管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后停止。 6、無損檢測 無損檢測是檢驗資料和管件加工過程可能呈現的缺陷的重要工序。多數關鍵產品規范中關于無損檢測的請求停止了規則，但請求不盡分歧。除滿足產品規范規則和訂貨請求停止無損檢測外，一些對質量控制較為嚴厲的制造廠還依據資料、加工工藝和內部質量控制規則制定無損檢測請求，以保證出廠產品的質量。 實踐工作中管件無損檢測合格等級的斷定應依據訂貨請求或規范的明白規則。因管件的外表根本上為原管、板或鍛件狀態，對關鍵外表質量的無損檢測而言，如無明白等級請求可按II級，但不管合格等級如何規則，關于夾層和裂紋這種不易斷定深度的缺陷均應視為不合格。對關鍵內部質量的無損檢測而言，如無明白等級請求射線檢測應按II級，超聲波檢測應按I級。 為避免熱處置過程中產品可能呈現的缺陷的狀況，管件終的無損檢測工作的人員應按有關規則獲得相應資歷。 7、外表防護 對碳鋼、合金鋼管件的外表防護通常采用涂漆的辦法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的辦法。管件外表防護的主要目的是防腐，同時也到達產品外觀美觀的效果。通常，訂貨方對外表防護提出詳細請求，制造廠按訂貨方的請求完成關鍵外表的防護。 8、標志 標志是產品不可或缺的組成局部，是完成可追溯性請求的根據。通常，產品規范中對標志內容和辦法停止了規則。管件的標志內容普通包括制造廠商標或稱號、資料等級、規格以及訂貨請求的其他內容。標志的辦法包括永世性標志，如鋼印、雕琢、電蝕等;非永世性標志，如噴印、標簽等。 9、其他 除上述常規的制造工藝流程以外，為控制原資料質量，制造廠還應完成原輔資料的檢驗，確保所用資料的正確;為滿足訂貨或資料的特殊請求，還應停止如金相316不銹鋼管、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗和實驗，保證提供的產品滿足顧客的運用請求。