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在具磨損與預(yù)調(diào)測量過程中，機(jī)器視覺技術(shù)也有其用武之地，例如測量某些形狀、尺寸特殊的工件或者某些已經(jīng)形變的工件。它相比于傳統(tǒng)測量方法更加簡單，不需要將具卸下再測量具磨損程度，它所采用的是光源檢測法。首先確定光線照射強(qiáng)度與拍攝角度，將光源通過光線射入到鏡頭周圍，進(jìn)而大限度減小由陰影所造成的測量誤差。此時再自由轉(zhuǎn)動夾具調(diào)整角度，隨著轉(zhuǎn)動角度越來越大，成像設(shè)備尺寸就會越來越小，這間接了機(jī)器視覺系統(tǒng)的實(shí)際測量范圍。另外，通過對磨損具前后橫向尺寸差及磨損度的計算對比，也相應(yīng)簡化具機(jī)械精密測量自動化的應(yīng)用過程。經(jīng)過實(shí)踐表明，如果采用機(jī)器視覺技術(shù)來測量具磨損并預(yù)調(diào)測量過程，它的測量信噪比會降低到46dB左右，無論是測量速度還是測量精度都達(dá)到了較高水準(zhǔn)。而且該系統(tǒng)技術(shù)還支持在線測量，非常方便。從常規(guī)技術(shù)應(yīng)用角度來講，機(jī)器視覺技術(shù)更適合于精密測量那些常規(guī)形狀具，而不適于測量幾何形狀過于復(fù)雜的特殊具。

在具預(yù)調(diào)測量應(yīng)用中，它突破了傳統(tǒng)中光學(xué)投影與光柵數(shù)顯表相結(jié)合的測量，而是采用機(jī)器視覺與光柵技術(shù)相結(jié)合，設(shè)計出了具預(yù)調(diào)測量儀技術(shù)，并融入了自動化控制思維，徹底顛覆了傳統(tǒng)測量方法，大幅度了測量的精度與簡易度，對具測量工作效率的也有很大幫助。

另外在逆向工程中，機(jī)器視覺測量技術(shù)也有應(yīng)用，這里所提到的逆向工程主要針對現(xiàn)成工件進(jìn)行測量。它會利用到3D數(shù)字化測量儀器技術(shù)，對逆向工程中的設(shè)備元件進(jìn)行輪廓坐標(biāo)值的快速準(zhǔn)確測量，并基于編輯修改來調(diào)整建構(gòu)它的曲面部分，存檔圖形并將它轉(zhuǎn)化為CAD/CAM可讀文件，后通過快速成型機(jī)來制作樣品模型。在該精密測量技術(shù)體系中，它首先利用測量系統(tǒng)來測量樣品輪廓三維尺寸，并取得各點(diǎn)數(shù)據(jù)作為曲面處理予以加工，終成型。當(dāng)前，機(jī)器視覺系統(tǒng)也利用它的CCD照相機(jī)光電器件來進(jìn)行基于三角法的快速輪廓視覺測量，再配合線結(jié)構(gòu)光測量物體表面的基本結(jié)構(gòu)輪廓。

綜上所述，機(jī)器視覺技術(shù)在設(shè)備精密測量領(lǐng)域的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它也豐富和強(qiáng)化了機(jī)械制造自動化技術(shù)應(yīng)用過程，真正代替?zhèn)鹘y(tǒng)測量技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高精度測量，非常值得推廣[2]。