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臺(tái)州37CrNi3圓棒廠家現(xiàn)貨供應(yīng)

37CrNi3，是國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):A42372

化學(xué)成分：

C:0.34~0.41

Si:0.17~0.37

Mn:0.30~0.60

Cr:1.20~1.60

Ni:3.00~3.50

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥1130

屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥980

斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%):≥10

斷面收縮率(ψ/%):≥50

沖擊吸收功(Aku2/J):≥47

布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤269

主要特性：

具有高韌性，淬透性很高，油冷可把Φ150mm的零件完全淬透。在450°時(shí)抗蠕變性穩(wěn)定。低溫沖擊韌度良好。在450~550℃范圍內(nèi)回火時(shí)有第二類回火脆性，形成白點(diǎn)傾向較大。由于淬透性很好，必須采用正火及高溫回火來(lái)降低硬度，改善切削加工性。一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用 。

應(yīng)用舉例：

用于制造重載、受沖擊、截面較大的零件，或低溫、受沖擊的零件或熱鍛、熱沖壓的零件，如轉(zhuǎn)子軸、葉輪、重要的緊固件等 。

合金元素作用

有三個(gè)方面:①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過(guò)程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500~600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化(見(jiàn)回火)。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度;碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感;降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對(duì)改善鋼的韌性有重要作用(見(jiàn)金屬的強(qiáng)化)。

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