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公司介紹Purchase notice

購買須知Purchase notice

  1.貨源說明
  
  廠家一手貨源，公司生產周期短，貨品品質有保證等。
  
  2.付款方式
  
  支持貨到付款、款到發貨、定金30%-50%（適用于老客戶定制產品）等。
  
  3.退換貨政策
  
  因需方原因造成的退貨，應由需方承擔物流費、出入庫費等；如供方原因造成退貨，則由供方承擔物流費、出入庫費等。
  
  

產品描述Purchase notice

 316L不銹鋼方管，方通
  
  1、口徑規格：□3×3 □4×4 □5×5 □6×6 □7×7 □8×8 □9×9 □9.5×9.5 □10×10 □12×12 □12.7×12.7 □13.5×13.5 □14×14 □15×15 □15.9×15.9 □16×16 □17×17 □18×18 □19×19 □20×20 □22×22 □22.2×22.2 □23×23 □24×24 □25×25 □25.4×25.4□28×28□30×30 □31.8×31.8 □32×32 □35×35 □36×36 □38×38 □38.1×38.1 □40×40 □45×45 □50×50 □60×60 □70×70 □76.2×76.2 □80×80 □90×90 □100×100 □110×110 □120×120  □125×125 □130×130 □140×140 □150×150 □160×160 □180×180 □200×200 □220×220 □250×250 □300×300（可定做非標尺寸規格）
  
  2、316L厚度規格：0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.6mm 0.7mm 0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.05mm 1.1mm 1.15mm 1.2mm 1.35mm 1.45mm 1.5mm 1.7mm 1.85mm 1.95mm 2.0mm 2.25mm 2.45mm 2.5mm 2.7mm 2.8mm 2.95mm 3.0mm 3.4mm 3.5mm 3.6mm 3.8mm 3.95mm 4.0mm 4.5mm 4.9mm 5.0mm 5.4mm 6.0mm 8.0mm 10mm
  
  3、材質標準：316L
  
  4、標準長度：標準定尺6m、可根據訂單要求定制;
  
  5、正負公差：外徑：±0.2mm；厚度：±0.02mm；長度±5mm;
  
  6、表面處理：拉絲、磨砂、拋光、8K、6K、黑鈦金、玫瑰金、黑鈦、寶石藍、蝕刻電鍍、真空電鍍、水電鍍殊用管工藝：內外拋光（表面等級：拋光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉絲；酸洗；內焊道整平；在線光輝熱處理
  
  7、316L廣泛應用于：包裝機械、裝璜，家具、欄桿工程、五金加工、電廠、制藥機械 食品機械、電鍍設備、包裝機械、環保設備、超聲波機械、印刷設備、清洗設備、發酵機械、飲料行業設備、紡織印染機械、造船行業、壓力容器設備 建筑工程行業 醫療器械 造紙廠、電子科技設備、廚具設備、機電設備、自動化設備、健身器材設備等行業。
  
  8、316L生產標準：ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
  
  9、316L工藝特點：不銹鋼管特點：無砂眼、無砂孔、無黑點、無裂縫、焊道平整。折彎、切割、焊接加工性能優勢，鎳含量穩定，產品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規范。

22.23*22.23*1.07不銹鋼方管亮光退火出產線(BAL)是由國外公司規劃制造的用于不銹鋼帶亮光退火的大型出產線，其總高度為55m，可處理寬度為600～1250mm，厚度為0.1～3.0mm的不銹鋼板帶。爐中馬弗管標準大(<1820mm×28500mm)、質量大(20000kg)，馬弗管正常運用溫度為1000℃以上，  工作溫度可以抵達1200℃。由于馬弗管用材料為高溫鎳基耐熱合金，該材料具有優異的力學性能，尤其是優異的高溫耐久強度及抗氧化性，國內無法出產，還完全依托進口。
22.23*22.23*1.07不銹鋼方管
  高溫自重條件的長時間作用使得不銹鋼亮光退火出產線工作過程中發作多種缺陷而影響出產。實踐出產中，為確保BAL牢靠工作，縮短更換馬弗的時間，預備了兩支馬弗(分別標明為A1和A2)，兩支馬弗(  用  備)在實踐工作過程中相繼出現缺陷而無法正常運用，新制造  支馬弗需求大約1年的時間且價值寶貴。因而分析各種缺陷的原因并對馬弗進行批改將 于確保正常出產，具有重要的工程運用價值。
  
  22.23*22.23*1.07不銹鋼方管馬弗管在長時間高溫、自重(20000kg)及燒嘴燃燒不均導致的溫度不均勻等因素作用下，會在運用過程中出現縮頸、壁厚減薄、焊縫開裂、截面變形、香蕉狀彎曲、鼓包等缺陷。關于由于高溫蠕變引起的伸長、縮頸、厚度減薄、截面變形、彎曲、鼓包等缺陷，可以通過切除失效部位的方法進行批改。為此，在批改前首要對馬弗管進行  測量以判定批改工藝和批改后的查驗標準。其次，對缺陷部位切除后進行焊接。

  A1管缺陷首要表現為：第  道環形焊縫開裂，二次吊裝法蘭規劃缺陷及發作處部分鼓包，香蕉狀彎曲，A段的嚴峻縮頸、壁厚減薄、大面積龜裂和截面變形。因而充分考慮上述缺陷特征，選用的批改方案為:①首要用手工切開機截去第  道焊縫兩頭各100mm左右的筒體，從頭焊接(具體切除長度應按上色檢查裂紋情況后再定);②用手工切開機切二次吊裝法蘭，并截去鼓包段約400mm，人工校正筒體端面平整度，然后雙面倒角后對接;③選用厚度15mm的替代材料制成筒體焊接在馬弗管尾部至馬弗管總長度達28522mm;④二次吊裝法蘭結構及設備部位進行了從頭規劃，將整段法蘭焊接結構改為分段法蘭焊接結構方法。
  
  A2管缺陷首要表現為：22.23*22.23*1.07不銹鋼方管二次吊裝法蘭處燒穿，多處鼓包缺陷，香蕉狀彎曲，A段的嚴峻縮頸、壁厚減薄、大面積龜裂和截面變形。因而充分考慮上述缺陷特征，選用的批改方案具體如下：①從二次吊裝法蘭處用等離子切開機切開開馬弗管;②選用上色滲透檢查方法檢查馬弗管穿孔處裂紋判定切開的標準，選用手動砂輪片切開機對馬弗管進行切開;③對表面堵截按照焊接坡口要求打磨，由于馬弗管堵截斷面已成橢方形(長軸約1900mm，短軸約1700mm)，對接時必須按橢方形恢復對接，然后進行手工焊接;
22.23*22.23*1.07不銹鋼方管
④選用上色滲透檢查方法檢查焊縫質量;⑤在馬弗管底部焊接必定長度的替代鋼板(<1820mm×900mm，厚度15mm)使馬弗爐總長度抵達規劃要求(約28500mm);⑥二次吊裝法蘭處理與A1馬弗管相同;⑦A2馬弗爐已出現7處鼓包，由于沒有適合的材料，因而只對為嚴峻的鼓包選用與燒穿相同的方法進行了整段切除、對焊，其余部位的鼓包只能進行守時跟蹤滲透探傷檢查。
  
  關于A1馬弗管已運用3年，根據相應的缺陷方法，通過對其質料強度、焊接的判定，根據擬定的批改方案進行了馬弗管的批改，使其抵達運用的標準。關于A2馬弗管運用了近2年，根據質料強度判定和擬定的批改方案，完成了馬弗管的批改。該批改的馬弗管連續工作了17個月，運用情況  向杰出。22.23*22.23*1.07不銹鋼方管下機后對全部焊縫進行X光探傷，未發現有新的裂紋出現，還可以繼續運用。現場運用情況標明按照上述批改工藝方案進行批改取得了成功，  同也驗證了所選鎳基高溫合金與替代材料焊接的焊接性能在高溫作用下完全可滿足運用。