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速凝劑

混凝土速凝劑

1、速凝劑是指能使混凝土迅速凝結硬化的外加劑。速凝劑主要有無機鹽類和有機物類兩類。我國常用的速凝劑是無機鹽類，主要型號有紅星Ⅰ型、7Ⅱ、728型、8604型等。
2、紅星Ⅰ型速凝劑是由鋁氧熟料（主要成分是氯酸鈉）、碳酸鈉、生石灰按質量1：1：0.5的比例配制而成的一種粉狀物，適宜摻量為水泥質量的2.5%~4.0%。7Ⅱ型速凝劑是鋁氧熟料與石膏按質量比3：1配合粉末而成，適宜摻量為水泥質量的3%~5%。
3、速凝劑摻入混凝土后，能使混凝土在5min內初凝，10min內終凝，1h就可產生強度，1d強度提高2~3倍，但后期強度會下降，28d強度約為不摻時的80%~90%。速凝劑的速凝早強作用機理是使水泥中的石膏變成Na2SO4，失去緩凝作用，從而促使C3A迅速水化，并在溶液中析出其水化產物晶體，導致水泥漿迅速凝固。
4、速凝劑主要用于礦山井巷、鐵路隧道、引水涵洞、地下工程。

1、凝結時間：初凝1～5min,終凝5～10min,適宜摻量為膠凝材料用量的3—5%；
2、堿金屬含量<1%，無毒、無味、無刺激；
3、細度：80μm孔篩，篩余物小于10%；
4、噴射砼早期強度高，其28天齡期抗壓強度保存率達80—100%；
5、噴料粘聚性好，對鋼筋無銹蝕作用，提高抗滲標號，凝結快，一次噴層厚，噴拱可達130mm，噴壁可達200mm以上。

速凝劑圖冊

堿土金屬碳酸鹽和堿土金屬的氫氧化物粉狀的堿土金屬碳酸鹽或氫氧化物以前在噴射混凝土施工中很少應用。它們成為這類混凝土最常用的速凝劑，其常規摻量為水泥重量的2,5%至6%，它們主要是促進C3S的水化。一般加入少量的碳酸鋁,可以影響水泥的凝結時間。但是，只有當大劑量摻入時，其影響才能被觀察到。這種速凝劑與水泥的反應主要受水泥化學成分、細度和礦物添加劑以及環境溫度的影響。
硅酸堿(水玻璃)硅酸鈉、硅酸鉀類速凝劑主要用于濕拌噴射混凝土，它們通常都是液體，而且摻量很大(>10%膠凝材料重量)。可溶性的硅酸鹽由于反應生成硅酸鈣沉淀而加速凝結。當大劑量使用時，這些促凝劑降低了與基底的粘結力，最終，導致砼強度的下降和嚴重的干縮。一些報道說這些問題已被列入奧地利混凝土學會出版的“噴射混凝土南”中，規定這種速凝劑最大摻量不超過15%，最終的強度損失限制在30%以
鋁酸鈉、鋁酸鉀、鋁酸鹽類速凝劑既可以用干混,又可以用于濕混噴射混凝土工程，常用劑量一般為2.5%～5.5%。鋁酸鉀比鋁酸鈉速凝劑有更好的效果，但價格也更高。它們主要是直接參與硅酸鹽水泥水化而加速水泥的凝結，與石膏結合，阻止水泥顆粒表面形成鈣礬石，而使C3A立即反應，產生大多數噴射混凝土所需要的初始強度。它們的作用通常受水泥的化學成分、細度以及所含的礦物添加劑的影響，但這種影響比所看到的碳酸鹽類外加劑的影響要小。最終強度將損失為20%～25%。毫無疑問，鋁酸鹽速凝劑在濕混噴射混凝土工程中應用效果最好，對厚的襯板甚至頂板都具有好的施工效果。但是其高堿含量，在地下施工對健康的危害是限制其應用的主要因素。另外，它們在含硫酸根的工程和含活性集料的工程應用中都存在問題，后者可能發生堿集料反應。
無堿液體速凝劑
液體無堿速凝劑，有關其應用報導還十分罕見。這類促凝劑可以解決一些堿性速凝劑常見的問題，如,對地下施工環境的危害，堿集料反應的危害，使用過程中高PH值的危害以及對噴射混凝土后期強度的損失等。

先按噴射混凝土配比把所噴物料攪拌均勻，在噴射時隨機添加速凝劑。建議您在使用前選擇適宜摻量及凝結時間的測定試驗。

速凝劑圖冊

請不要在物料攪拌時添加該品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝劑短期時間內吸水在未噴射時分解其速凝成份，影響凝結時間，降低混凝土強度，將導致噴射砼的不良效果。使用前應針對工程所用水泥品種進行試配試驗，選好摻量，方可大量使用。存放過期水泥不能用，不符合國家標準的水泥不能用。對速凝劑要求妥善保管，防止受潮結塊失效。加強早期噴水養護，確保后期強度。嚴格掌握好水灰比。滲水漏水的工程必須加大摻量。