混凝土取芯機3636種類

 HZ-20型混凝土鉆孔取芯機 該機為HZ系列金剛石工程鉆機之一，又名公路鉆孔機，混凝土鉆孔機，采用汽油發(fā)動機為動力（本田汽油機）起動快捷，運轉可靠，適用于無電力場所和較大口徑的工程鉆孔。
一、主要用途： 
20型工程鉆機采用高速切割技術，與薄壁金剛石鉆頭配套，廣泛應用于工程建筑、市政工程、設備裝工程和建筑質量檢查等領域的鉆孔與取芯。
1、 在公路、、港口、大壩等混凝土、瀝青路面、石灰石基礎上取芯進行抗壓、抗折試驗。
2、  裝大型機器設備鉆地腳螺栓孔。
3、  設橋梁扶手及交通全防護欄桿鉆孔。
二、主要特點：
1、  采用雙立柱結構、螺旋給進方式，穩(wěn)定性好，操作簡單省力。配有行輪，移動方便。
2、  采用高速切割技術與薄壁金剛石鉆頭配套，可鉆切高強度鋼混凝土，鉆進效率高、孔位準確、孔壁光滑，成孔質量好，芯樣完整光滑、震動小，對建筑物無損害。
三、主要技術參數(shù)：
1、  最大鉆孔直徑：200mm
2、  最大鉆孔深度：700mm
3、  輸出轉速：800-1200轉/分
4、  功率：5.5馬力  9.0馬力  13馬力（本田汽油機）
5、機器重量： 140kg 180kg 190kg
6、外形尺寸： 1080×780×1150mm 1200×800×1300mm
四、操作過程：
1、  使用前的準備工作
（1）       加入93#無鉛汽油和高級潤滑油，加入機油的多少可根據(jù)機油尺刻度為準。
（2）       在立柱上加注潤滑油，并轉動給進手柄和輸出軸，檢查給進和回轉是否靈活可靠。
（3）       準備好水源。
（4）       檢查各部位螺絲是否松動。
2、  裝
鉆頭對孔位后，把三個行走輪搬起，讓底座落到地面。打小孔且混凝土強度不高時，則依靠鉆機的自身重量就可將鉆機固定，若打的孔徑較大，鉆機自身重量不能穩(wěn)住鉆機時，可在底盤上放置重物（如砂袋、鐵塊、混凝土塊等）固定或打兩個膨脹螺栓加上壓桿（如槽鋼等）來固定鉆機，鉆機固定要牢靠，不得搖晃，否則鉆孔作業(yè)無法正常進行。
3、  開孔
以上作業(yè)做好后，即可開孔作業(yè)，裝上鉆頭，起動汽油機（詳情見汽油機用戶手冊）把進水管放入水桶內，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏氣襄把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放在地面即可。油門調至最大，開始輕搖給進手柄，使鉆頭緩慢接觸地面。開孔要訣：先給水后鉆進，給進速度要慢，鉆壓要小。嚴禁無水作業(yè)，以免燒壞鉆頭和水封。
4、  正常鉆入
當開孔鉆進2-3毫米深后，即可轉入正常鉆進，此時給進壓力適當加大，正常鉆進的要訣：給進壓力要適中，要保持均勻，碰到粗鋼給進壓力要減小。要做到一聽二看，聽機器的聲音是否正常，看孔口是否返（冒）水。
5、  終孔
到達所取深度后，即可停鉆。停鉆的要求是：先關機器后關水，若是深孔時，還不能立即提鉆和停水，而要用水沖孔一段時間，目的在于將孔內的巖粉沖洗干凈，以防巖粉沉淀導致埋鉆，造成取芯困難。
五、注意事項
1、  當出現(xiàn)鉆時，不允許采用強行起動機器的辦法來排除鉆，而應采用人工方法（如用加長搬手轉動鉆頭）排除后，方可重新起動機器。
2、  當巖芯在鉆頭內時，應立即停止鉆進，及時清除。清除時，只允許用橡膠錘或軟木棍輕輕敲擊鉆頭鋼體，反復敲擊即可將巖芯清除出來。嚴禁用鐵錘敲擊鉆頭或巖芯，嚴禁用鐵棍從鉆頭后部插入敲擊巖芯，以免損壞薄壁鉆頭。
3、  使用前應仔細閱讀（汽油機用戶手冊）
4、  嚴禁無水作業(yè)。
六、與保養(yǎng)
1、  取芯完成后，要把適當部位擦凈、晾干、涂油。
2、  要有專業(yè)人員負責使用保養(yǎng)，以保持機器的正常使用。
3、  經常查看汽油、機油，以防短油造成機器損傷影響壽命。
4、  機器長時間使用或使用多次后，應檢查一遍各部位螺栓是否有松動現(xiàn)象，以防影響和耽誤正常使用。
5、  如機器長時間不使用，應把機器油器中的汽油放凈，以防油器沒浸時間過長，下次不易起動。

七、常見故障與排除
故障    汽油機冒煙
原因 1、機油過多2、機油進入燃燒室
排除方法1、抽出部分機油2、卸下火花塞，然后拉動起動手柄，把機油完全排出，上好火花塞起動汽油機空轉至正常。

故障    汽油機沒勁 
原因    1、汽油標號不到    2、阻風門關閉 
排除方法  1、換上標號汽油   2、調速器往回轉動，把開阻風門。

故障   汽油機不易起動 
原因    1、火花塞積炭過多  2、火花塞過老  3、阻風門未關閉（開冷時） 
排除方法  1、清理火花塞   2、更換新火花塞  3、關閉阻風門

故障 取芯慢 
原因    1、鉆頭過鈍   2、皮帶老  3、皮帶松  4、轉速慢 
排除方法 1更換新鉆頭  2、更換新標準角帶  3、調整緊帶螺栓   4、油門調至高速位置