飼料膨機闡述

1、 機型設計新穎，結構緊湊，生產效率高。

2、 工作可靠，堅固耐用，故障率低，操作方便。

3、 使用簡單方便，傳動平穩，噪聲低度。

4、 主要部件采用特種合金材料經熱處理制造而成，使用壽命長，國內只有少數廠家采用特種耐磨合金精密鑄造成型，雖然比常規材料高出2-3倍，但總體生產成本大大降低。一般設計生產膨機10年以上的廠家比較可靠。

5、 干法膨工藝，采用自熱方式，不需蒸汽系統，更符合用戶實際需要。

飼料膨機種類

飼料機械主機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，最后進入壓制室進行制粒。

飼料膨機類型

正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30mm。調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉粒高，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。制粒機各部位調整好后，可以開機制粒。先開制粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處于小供料狀態。為防止機內雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排料門，排凈機內混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時注意電流變。如果顆粒能正常制出，電流較平穩，波動幅度不大，沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時增加蒸汽量。