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壓延機模溫機

壓延機模溫機的運行過程：高溫導熱油從壓延機輥筒回到模溫機后，控制系統會根據設定溫度以及導熱油的實際溫度進行判斷，并啟動加熱管進行加熱或電磁閥進行冷卻，循環油泵將導熱油輸送到壓延機輥筒進行熱交換，達到控制輥筒表面溫度的目的，然后導熱油返回到模溫機進入下一次循環。

 壓延機輥筒表面溫度是否一致和穩定是影響壓延擠出的關鍵因素，以導熱油為循環介質的模溫機，是應用于壓延機輥筒控溫系統的專用設備，具有流速快、控溫精度高、熱量損失小、占地面積小以及安裝方便等特點。適用于橡膠三輥壓延機，二輥、四輥、五輥壓延輥輪的溫度控制系統。

壓延機模溫機的功能配置：

1.自帶冷卻功能,眾所周知,輥筒控溫過程往往都先加熱,而后持續冷卻恒溫.機組自身所攜帶的冷卻系統完全能消耗掉生產過程中由于機械摩擦或產品自攜溫度所帶來的熱量，采用耐高溫大流量循環泵,足夠的流量,保證溫度傳輸的速率,將溫差控制在±1℃以內,確保傳熱介質具有較高的壓力，可以快速通過輥筒內部換熱器，保持輥筒溫度的一致性；

2.控溫裝置采用雙組P.I.D微電腦控制系統,可按要求定制加熱、冷卻功率及循環泵功率，滿足輥筒快速升溫及降溫需求；采用分組加熱或功率自動調節設計，滿足輥筒控溫需求的同時達到節能的目的；

3.不銹鋼一體成型管路系統,獨特的管路防爆裝置,利用不銹鋼管材傳熱均勻,無銹垢的特性將升溫速度提升.機組結構進行優化處理,體積小,不占面積,對環境無特殊要求.

4.快速升溫,使得輥面溫度快速達到生產工藝所要求的溫度,加速生產進程.操作及養護無需專業人員,管道部分加熱,需要多少用量就加熱多少介質,使用更加節能.