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預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的目的：防止鋼絞線銹蝕，確保鋼絞線與混凝土有效粘結(jié)以實(shí)現(xiàn)整體應(yīng)力效果。增強(qiáng)梁體
的承載能力和減輕錨固體系的負(fù)荷。
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無孔隙。

2、 預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固。

3、 使用方便，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂�，加水量�?2~26%為宜。

公司-長沙鐵路壓漿料經(jīng)銷店
產(chǎn)品用途：

1、適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿。

2、適用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固。

3、適用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固。

 技術(shù)指標(biāo)：(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：TB/T3192-2008)

1、流動(dòng)度（s）：初始值18?4；30min值≤30。

2、凝結(jié)時(shí)間（h）：初凝≥4；終凝≤24。

3、24h自由膨脹率（%）：0-3。

4、抗壓強(qiáng)度（Mpa）：7d≥35 Mpa；28d≥50 Mpa。

5、抗折強(qiáng)度（Mpa）：7d≥6.5 Mpa；28d≥10 Mpa。

6、24h自由泌水率（%）：0

7、含氣量（%）：1-3

8、壓力泌水率（%）：≤3.5

9、Cl離子含量（%）：≤0.06

 分別采用了不同預(yù)定型參數(shù)和注射工藝參數(shù)成型了VARI工藝平板,并研究了各個(gè)工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合材料平板厚度(纖維體積含量)的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明,適當(dāng)增加樹脂過注和過抽時(shí)間,提高纖維預(yù)定型壓力,并降低樹脂注射粘度,可增加纖維的重排時(shí)間,減少樹脂對(duì)真空成型壓力抵消,從而提高纖維的排列密實(shí)程度,達(dá)到提高平板纖維體積含量的效果。采用VARI工藝成型的復(fù)合材料平板纖維體積含量可至57.1%。

施工說明：

1、 預(yù)應(yīng)力筋的制作，錨具、夾具等的安裝，預(yù)應(yīng)力的施加，壓漿等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2、 拌制預(yù)應(yīng)力管道壓漿料建議加水量為22%~26%，在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90% ，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊慢速攪拌左右，然后快速攪拌1min,加入剩下的10%-20%的水，繼續(xù)攪拌1min即可。

3、 壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。

4、 壓漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。

注意事項(xiàng)

1、壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。

2、預(yù)應(yīng)力管道壓漿料、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水灰比加水，不得隨意調(diào)整加水量。

包裝及貯存

3、本產(chǎn)品為牛皮紙編織袋（加內(nèi)襯）包裝，凈重25公斤/袋。

4、本品須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。保質(zhì)期6個(gè)月。