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有機(jī)廢氣吸附催化一體化裝置是我公司根據(jù)多年廢氣治理經(jīng)驗(yàn)研制成功的_節(jié)能、無二次污染的新型廢氣處理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項(xiàng)處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的_水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2.前端采用干式_粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

6.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。

7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防口、器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。

催化燃燒實(shí)際上為完全的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機(jī)物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳?xì)浠衔飶U氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機(jī)化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是惡臭氣體的有效手段。

  催化燃燒法已成功的應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機(jī)廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機(jī)物濃度較高，對燃燒反應(yīng)及熱量回收有利，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，因此應(yīng)用廣泛。

與其他種類的燃燒法相比，催化燃燒法具有如下特點(diǎn)：催化燃燒為無火焰燃燒，安全性好；要求的燃燒溫度低（大部分烴類和CO在300~450℃之間即可完成反應(yīng)），故輔助燃料消耗少；對可燃組分濃度和熱值限制較�。粸槭勾呋瘎┭娱L使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。

熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法采用熱量回收系統(tǒng)，回收燃燒后高溫氣體的熱量用于預(yù)熱進(jìn)入系統(tǒng)的廢氣。蓄熱式燃燒的裝置為蓄熱式氧化器(Regenerative ThermalOxidizer，RTO)，是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預(yù)熱VOCs廢氣，再進(jìn)行氧化反應(yīng)。RTO裝置可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。閥門切換式RTO是最常見的，其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床，通過閥門的切換，改變氣流的方向，從而達(dá)到預(yù)熱VOCs廢氣的目的。

蓄熱式氧化器有兩個(gè)陶瓷填充床熱回收室，每個(gè)熱回收室有兩個(gè)自動控制閥門，分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連。VOCs廢氣交替進(jìn)入蓄熱式氧化器的左右兩部分，當(dāng)廢氣從右側(cè)進(jìn)入時(shí)，左側(cè)熱回收室用燃燒尾氣加熱填料，蓄存熱量；切換進(jìn)氣方向后再用蓄存的熱量來預(yù)熱廢氣。兩個(gè)熱回收室按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間間隔切換蓄熱和供熱。相對于其他燃燒工藝，蓄熱式燃燒法和蓄熱式催化氧化法有較高的熱回收效率，一般可達(dá)85%以上。

近年來，國外又研制開發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO。該裝置由一個(gè)燃燒室、一個(gè)分成幾瓣的圓柱形區(qū)域陶瓷蓄熱床和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器組成。通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn)，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱VOCs廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOCs。間壁式熱交換器是熱氧化器的第一代熱回收系統(tǒng)，其熱回收率最高可達(dá)85%，在1980年之前間壁式熱交換器是的熱回收系統(tǒng)。隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達(dá)到95%以上，而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少，甚至不用輔助燃料，且當(dāng)VOCs的濃度達(dá)到一定值以上時(shí)，還可從RTO輸出熱量。同時(shí)，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOCs廢氣。我們主要銷售的產(chǎn)品有 光氧催化凈化器，等離子凈化器，等離子光氧一體機(jī)，旱煙凈化器，各類布袋除塵器、靜電除塵器、濕式除塵器、旋風(fēng)除塵器、鍋爐脫硫除塵器、礦山除塵器、除塵濾袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、卸料器、插板閥、除塵氣缸等產(chǎn)品。