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催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面， 比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套設備由幾套活性炭吸附箱組成，本系統運行時先打開第一套活性炭吸附箱，將工業廢氣進行吸附濃縮，第一套活性炭吸附飽和后，再打開第二套活性炭吸附箱進行與第一套活性炭吸附箱類似的吸附過程，在第二套活性炭吸附箱工作的同時，第一套活性炭吸附箱發生解吸。依此類推，此套系統里的活性炭吸附箱循環的進行著吸附和解吸的過程，解吸后的工業廢氣進入催化燃燒設備，最終廢氣被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設備內部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節能的目的。

催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由調節閥調節冷空氣與熱空氣的比例。

將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。

催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

設備特點

1. 適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣

2．不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

3．催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；

4．設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；

5．整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠；

6．系統安全設施完善，配有阻火器，泄口，運行時出現的異常情況將并自動停機。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對的完全氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。

催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預先除掉有毒物質。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機廢氣的治理。

催化即通過催化劑改變反應物的活化能，改變反應物的化學反應速率，反應前后催化劑的質量和化學性質保持不變而催化劑的物理性質可能發生變化，如狀態等。  化學反應物要想發生化學反應，必須使其化學鍵發生改變，改變或者斷裂化學鍵需要一定的能量支持，能使化學鍵發生改變所需要的最低能量閾值稱之為活化能，而催化劑通過降低化學反應物的活化能而使化學反應更易進行，且大大提高反應速率。可以分為正催化劑和負催化劑，如果不加特殊說明一般指加快反應速率的催化劑，即正催化劑。  

1.催化氧化（CO）技術是繼高溫（TO）技術后的氣體有機污染物的有效處理方法。蓄熱式催化氧化（RCO）技術是在催化氧化（CO）的基礎上采用了一系列節能設計和材料選擇繼而發展成為現代先進的有機廢氣處理技術，它的先進性主要表現在：低溫氧化條件，避免了RTO由于高溫而產生二次氣態污染物-氮氧化物（HOx）-的問題，符合上越來越嚴格的環保法規要求，同時大幅低運行溫度使運行能量大量節約。