XMQ錐形球磨機介紹

3.開帶前先檢查輸送帶面或帶旁有否異物或不利于全的物件后按照輸送帶的托號，按下開關，開動輸送帶，再檢查輸送帶有否走偏，發現輸送帶走偏時要用托碌將帶調好，調整后仍走偏的要將帶關停，迅速找跟班機修處理，嚴禁用手或砂鏟刮主動、被動輪里邊的砂泥以策全。

4.搞好輸送帶后開始入料，打開放水閥，借助水將泥砂等原料沖入球內，直至所有的原料全部入完球為止，入料期間球口部分不準離人，以防滿出，輸送帶沿線跌落的泥砂要鏟回帶送入球內，砂泥入完后將球口的工料亦全部放入大球內再用水沖干凈落料斗，將輸送帶關停，推開球面的活動帶，將入料斗用吊車吊起后放好，蓋好大球的所有球蓋和球口鐵板準備開球。

XMQ錐形球磨機規格

處理方法：

1.用電壓表、萬用表檢查電動機輸入端電源電壓；

2.用檢驗燈、萬用表等檢查斷路處，排除故障；

3.減輕負載，調整進料數量。

3、球磨機運行時轉速太慢、負載大

可能原因：

1.偶合器內缺少油；

2.偶合器內油過量。

處理方法：

1.適當增加液壓油；

2.適當減少液壓油。

4、接地失靈，電機外殼帶電

可能原因：

1.電源線與接地線搞錯；

2.電動機繞組受潮，絕緣老或引出線與接線盒碰殼；

處理方法：

1.糾正接線；

2.電動機繞組干燥處理，絕緣老要更換線組，整理接地線。

5、電機運轉時聲音不正常

可能原因：

1.定子與轉子相擦，軸承走內圓或外圓；

2.電動機在缺相下運轉;

3.轉子風葉碰殼；

4.軸承缺油。

處理方法：

1.更換轉軸、軸承、端蓋，銼除轉子硅鋼片擦出部分；

2.檢查開關及觸點，排除故障；

3.校正風葉，擰緊風葉罩螺絲；

4.清洗軸承加新油（3#二硫鉬鋰基脂），加注量控制在軸承內容積的65~70%。

6、筒體運轉時兩端大軸承聲音異常

可能原因：

1.軸承走內圓或外圓；

2.軸承缺油；

3.軸承損壞。

處理方法：

1.軸頭、軸承座；

2.加注新油；

3.更換軸承。

7、電動機減速振動

可能原因：

1.軸頭彎曲；

2.緊固螺絲松動；

3.軸承損壞。

處理方法：

1.校正或更換轉軸；

2.收緊螺絲；

3.查出損壞部位軸承，更換。

8、減速機漏油

可能原因：

1.加油過量；

2.密封件損壞。

處理方法：

1.放出多余的油；

2.更換密封件。

9、三角帶打滑，難啟動

可能原因：

1.三角帶過松；

2.球磨筒體內空位太大，物料太少；

3.球磨好后停機時間太長，漿料在球內沉淀；

4.料、水配比不對，水量不夠

處理方法：

1.調緊三角帶；

2.調整配料量，加球石；

3.加入相同的漿料直至加滿磨筒體內位，然后加蓋開機即可。

4.打開球蓋，補加水。

10、放漿時筒體隨重心轉動

可能原因：

1.剎車老；

2.剎車太松；

3.放漿前未定好球位。

處理方法：

1.更換剎車片；

2.調緊剎車；

3.放漿前按操作規范定好球位。

11、球口漏漿

可能原因：

1.球口螺絲未擰緊；

2.球口密封圈老、損壞；

3.球口蓋蓋上前未清理干凈，邊緣有雜物。

處理方法：

1.停球擰緊螺絲再開機；

2.更換密封圈；

3.拆下球蓋,清干凈球口邊緣然后再蓋好。

12、三角帶側翻轉

可能原因：

1.三角帶變形、拉長

處理方法：

1.校正。

XMQ錐形球磨機描述

球磨機系統的出力對濕法脫硫系統的脫硫效率的脫硫容量有重大影響，一般來說系統運行時的入口石灰石給料大小即為球磨機漿液制備系統的出力。球磨機運行時，物料與鋼球沿著筒體內壁隨著球磨機的轉動共同上升，到高處后在自然下落，石灰石在球磨機內不斷的被鋼球碾磨成合格的石灰石粉。在球磨機入口有研磨水和石灰石落料沖洗水、旋流站底流漿液，這些將磨機筒體內被碾磨后的細小石灰石顆粒帶出筒體進磨機漿液再循環箱,石灰石中的雜物及未能研磨的石灰石小顆粒通過尾部的旋轉濾網掉入尾部的雜物箱。漿液再循環泵將漿液箱的石灰石漿液打入石灰石漿液旋流站，其中合格的漿液被送至石灰石漿液箱供至吸收塔，不合格的漿液則繼續進入石灰石漿液箱研磨。石灰石濕式球磨機由入口給料部、出料部、回轉筒體、傳動裝置等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內部筒體裝有可以更換的襯板，具有良好的耐磨性。運轉平穩，工作可靠。