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口罩PP熔噴布/ PP熔噴布

1. 正常PP熔指在1-40，如果超過40就算高熔指了，但是在熔噴PP系列中，高熔指PP可以達到1500，1800。而目前小型熔噴設備需要的熔噴PP在450左右。

2. 性能對熔噴布廠商的影響

   外觀主要看顏色是否會黃，顆粒大小是否均勻，要聞一聞味道大不大；熔指是有特別的熔指儀， 我們之前有介紹 。灰分是850℃煅燒后再測試，揮發是在110℃下進行。

   其實這幾個指標都是非常重要的，如果顏色偏黃，可能是加工的過程抗氧劑不夠，或者是造粒溫度偏高了；

   流動性，是熔噴料最為關鍵的指標，如果您的供應商連高流動性熔指儀都沒有，都是委托檢測的，可以想象，快速上馬的項目有多大的保證。

   熔體流動速率儀

   熔噴設備好幾百萬甚至上千萬，如果灰分大，堵住模頭怎么辦呢？

   過氧化物是化學降解助劑，如果殘留有過氧化物殘留，則在紡絲過程中還會降解，物性就會差很多，變得脆。因此如果一個材料供應商都不知道實驗室怎么測試過氧化物殘留量，您怎么保證他的材料是合格，穩定的？

   分子量分布，PP材料鏈段有長有短，分子量分布過寬，材料就不穩定，紡絲性能差；原料不穩定，過濾效率肯定也不穩定。

   過濾效率檢測設備更多信息請見視頻

3. 
   

性能指標：

項目           單位             指標                  試驗方法

 熔融指數   g/10min      1500±200        SJ/02-01-2012

 黃色指數                        ≤ 1             SJ/02-03-2012

 水份           ％               ≤ 0.2           SJ/02-04-2012

 灰份          ppm             ≤ 300          SJ/02-02-2012

• 產品特性聚丙烯熔噴無紡布專用料，是聚丙烯與微量無害添加劑的混合物。本產品使用優質聚丙烯原料，采用獨特工藝技術加工生產，具有穩定的流動性、分子量分布窄、紡絲性能優異等特性，用于生產熔噴無紡材料，能顯著降低加工溫度，具有較高的性價比。

  化學名稱： 聚丙烯（簡稱PP）    CAS編號：  9004-08-0 

  平均分子量：40000～90000      分子式：    (C3H6)n 

  物理性質：

   形狀               2～5mm條型粒子

   顏色               半透明

  氣味               無味

  20 °C下密度    0.89-0.91 g/cm3

  軟化溫度         153°C-163°C

  燃點          > 400°C

  分解溫度        > 300°C

  溶解性        不溶解于水，可溶解于氯化芳烴溶劑

熔噴PP材料的命名

聚丙烯熔噴專用料產品的命名與分類按GB/T 2545.1-2006的規定，并按以下方法進行:

1均聚聚丙烯材料以代號“PPH”表示。

2纖維級的聚丙烯材料以代號“Y“，表示。

3 特征性能 表示熔指

這幾天原料緊張原因是小型熔噴線的投產，原本用在大設備的高熔指PP，比如熔指1500以上的改性料在小設備上不適用，又找不到稍微低點的材料，所以有不少企業采用S2040或者與1500熔指的PP材料混合來做口罩熔噴層無紡布。

• 成分及含量	pp	幅寬	3.2m
  規格	10-160g	重量	kg
  主要用途	醫療.衛生。	產地	醫療用一次性手術服，床單，一次性口罩用無紡布。

1. pp原料用來做什么？口罩PP聚丙烯

• 聚丙烯是丙烯加聚反應而成的聚合物。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕。密度為0.89～0.91g/cm3， [  易燃，熔點165℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃ [2 。在80℃以下能耐酸、堿、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解。聚丙烯廣泛應用于服裝、毛毯等纖維制品、醫療器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產，也用于食品、藥品包裝現狀

由于我國聚丙烯的供需差距較大，近年來，大多數新的大型煉油、乙烯聯產項目和煤烯烴項目都配備了聚丙烯裝置，因此，未來中國聚丙烯產能將大幅增加。同時，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰，估計等到2025年聚丙烯在我國的生產能力將達到更高的水平。隨著中國經濟快速發展，對各種化工原料的需求不斷增加，導致了對聚丙烯的消耗量達到有史以來最高水平，因此我國將成為世界上聚丙烯最大消費國家。2003年，我國聚丙烯的消耗量已經達到532萬噸；2007年率先達到1000萬噸；2008年受金融危機影響，略降至1079萬噸；目前（2018年），在基礎設施投資和國內需求的推動下，增長至1232萬噸

• 共聚改性
  共聚改性是采用茂金屬等催化劑在丙烯單體合成階段進行的改性。當單體聚合時，加入的烯烴類單體與之進行共聚，聚合得到無規共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的機械性能、透明性和加工流動性都得以提升。茂金屬催化劑形成的絡合物是以不規則形狀受到一定限制的過渡狀態作為單一活性中心，達到精確控制相對分子質量及其分布、共聚單體含量、主鏈上的分布和高聚物晶型結構。
  接枝改性
  PP（聚丙烯）樹脂分子呈非極性結晶型線型結構，表面活性低，無極性。存在表面印刷性不良；涂布粘接不良；與極性高聚物難以共混；與極性增強纖維、填料難以相容的缺點。接技改性是向其大分子鏈上引入極性基團，實現改善PP的共混性、相容性和粘結性，達到克服難共混、難相容與難粘接的缺點。在引發劑作用下，熔融混煉時接技單體進行接技反應，引發劑在加熱熔融受熱時分解產生活性游離基，當活性游離基遇到不飽和羧酸單體時，促使不飽和羧酸單體不穩定鍵打開后與PP活性游離基反應形成接技游離基，隨后通過分子鏈轉移反應而終止。PP常見的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、懸浮法等。接枝改性后的PP分子鏈中氫原子被取代而呈現較強極性，這些極性基團使得PP相容性增強，耐熱性、機械性能大幅提升。
  交聯改性