>> 節能環保相變鍋爐 2007-2-20 0:54:41 根據國家質量監督檢疫總局在2002年5月所發的《國質檢鍋函（2002）288號》文件，其中第六條明確規定了真空相變鍋爐的有關管理辦法：“真空相變鍋爐因其介質流通的壓力低于大氣壓，因而不會發生爆炸事故。制造企業應按標準制造真空鍋爐，并且承擔告知用戶（含鍋爐安裝者）安全使用，保證使用時鍋爐系統始終處于真空狀態的法律責任。真空相變鍋爐的安裝單位對安裝質量符合制造企業規定的安裝要求負責。符合上述要求的真空相變鍋爐安裝后不必由質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構進行確認，也不必辦理使用登記注冊手續。” 與此同時，對于承壓及常壓熱水鍋爐，技術質量監督部門仍有登記注冊及年檢的要求。由于真空熱水鍋爐不屬于壓力容器，使用真空熱水鍋爐可以免除登記注冊及每年的年檢，且其操作人員亦無必要持有鍋爐工上崗證，這對于業主來說無疑是很方便及經濟的，這也使真空熱水鍋爐的使用更為廣闊了。 有壓相變鍋爐與真空相變不同的是，鍋爐按承壓鍋爐技術要求進行設計、制造，鍋爐設計工作壓力≥1.0bar，設計溫度≥100℃，具有與真空相變鍋爐同樣的優勢和技術特點，有所不同的是，它的工作范圍比前者更大，適用性更強，但在使用管理上比前者嚴格，安裝、運行、維修、維護、年檢等，要按照承壓鍋爐有關規定要求執行。 節能、環保、低成本是鍋爐行業市場的主流 公司遵循節約資源，保護環境，創建可持續發展的集約型社會這一基本國策，以開發研制新型節能、環保鍋爐為己任，自主研發的系列相變燃煤、熱管鍋爐，其各項節能和環保指標均位于同行業領先水平，特別是燃煤相變鍋爐系列，在當前燃煤鍋爐仍然是供熱主流的社會現實下，在節約能源，降低投資和運營成本的同時，降低有害污染物排放方面更是獲得重大突破，為解決能源緊張，運行成本上升，環境污染加劇做出了自己的貢獻，使廣大用戶享受到現代科學技術帶來的實惠。我國是產煤大國，據資料介紹，煤炭可供開采約200年，而油汽只能開采約40年。在今后相當長時間內，我國工業燃料仍會以煤為主，所以系列相變新型節能、環保鍋爐，以它節能、環保的技術優勢，將逐步替代傳統型鍋爐，特別是，將成為生活用鍋爐的主流產品，并以它不斷的完善與進步，受到人們的信賴。 系列相變鍋爐，分“有壓相變”和“真空相變”兩大類，可以應用于生活與生產的不同領域，具有應用廣泛，適用性強的優點，是替代傳統鍋爐的最佳產品，投放市場以來，深受用戶和環境保護機構、質量監督機構的一致好評，具有廣闊的市場前景。 所謂“相變”傳熱，即利用熱傳導介質從液態變成氣態，再從氣態變成液態的循環往復的吸熱與放熱過程，這個過程就介質而言是蒸發與冷凝的兩個運動階段。介質蒸發至放熱是依靠自身的分子熱動力完成，介質放熱的冷凝及液化回流是依靠介質本身的重力完成，所以這個熱能傳遞的循環過程，無需外界動力支持，是在設備的引導下自主完成。根據上述原理，在使用“相變”鍋爐的熱能供應系統中，我們可以不用或者少用傳統的強制循環所用的泵、閥等相關設備及部件，節省了一次性投資和運行及維護費用。 “相變”鍋爐在運行期間不需用補水和添加軟化水質的藥劑，因此節省了鍋爐用水，同時減少了軟化水質藥劑對環境的污染，以鈉離子交換器為例，我國一般采用的都是鹽耗為250-500克/摩爾的鈉離子交換器，也就是說每置換出水中20克的鈣離子或12克鎂離子就需要使用250-500克食鹽，可想而知，這些用過的食鹽最終都將流向大地，對地下水造成的污染是多么的嚴重，所以，系列相變鍋爐，在節約用水的同時，也減少了食鹽的使用，在減少用戶開支的同時，更保護了環境，利國利民。 真空相變系列鍋爐，在鍋爐內部空間設計一個可以實現真空的空腔，爐膛燃燒后使熱媒水在空腔中沸騰汽化產生負壓水蒸汽，負壓水蒸汽在上升的過程中，在鍋爐內設置的換熱管表面凝結，在凝結的同時放熱，將換熱器管內的冷水加熱升溫，通過管內水的循環，將熱水送至系統的末端用熱裝置。而管外的負壓水蒸汽則被冷卻凝結成水滴滴回液面再被加熱重新汽化，從而完成整個循環過程。真空相變系列鍋爐，為了使上述循環的熱能傳遞更完善，使鍋爐爐體得到進一步保護，在鍋爐內加一定量的無毒無腐蝕的復合介質，加入復合介質的熱媒水在不同的壓力下，其沸騰溫度有所不同，更可表現出優越性，在正常情況下，在一個大氣壓（1bar）下，水的沸騰溫度為100℃。壓力低于1bar，水的沸點就低于100℃：壓力為0.7bar ，沸點為 90℃; 壓力為0.3bar，沸點為 70℃; 壓力為0.1bar, 沸點為40℃。 真空相變系列鍋爐是在真空度0.03bar～0.67bar的壓力范圍內工作的，熱媒水的對應飽和溫度是15℃～85℃。在鍋爐運行時，燃燒使熱媒水的溫度上升到飽和溫度，此時鍋爐內的熱媒水開始汽化，在氣體熱動力的推動下，熱媒水蒸汽迅速上升到達換熱器，在與換熱器完成熱交換后開始冷凝成液體，在重力的作用下，再回到鍋爐的液體表面，再經加熱汽化循環往復實現熱傳導。
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