電泳涂裝采用水性涂料，節省了大量有機溶劑，有效地減少了有機廢氣的排放量，同時避免火災隱患。電泳涂裝效率高，涂料損失小。涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題。采用流水線作業，適合批量連續生產，產量高，品質穩定。金屬件電泳涂裝廢氣主要產生在涂裝和固化工序，電泳涂料中稀釋劑成分主要為水，并含有醇醚及胺類等少量有機物質，固化廢氣主要為非甲烷總烴。根據我國環保部門的相關規定電泳涂裝、固化過程中產生的非甲烷總烴排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB1）表2中的二級標準的要求。
電泳：電泳工序采用水性陰極電涂料，在電泳槽內進行，主要作用是對工件進行打底，形成防腐、裝飾、功能性的涂層。電泳工序所用水性陰極電泳涂料所含的環氧樹脂帶有堿性基團，經酸中和后形成鹽而溶于水，電泳過程水溫為25℃左右。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，從而形成涂膜。
固化：工件最后通過燃氣加熱爐來促進電泳涂料的干燥成膜，固化溫度約180℃左右，固化時間約為90min。固化工序采用天然氣加熱爐進行間接加熱。
金屬件電泳涂裝廢氣處理設備的工藝流程
首先對電泳涂裝設置側吸風集氣罩，涂裝及固化過程中產生的有機廢氣收集后進入水噴淋塔進行預處理，過濾掉廢氣中的漆塵，然后進入UV光催化氧化廢氣處理裝置，在裝置內利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解廢氣，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。金屬件電泳涂裝廢氣經UV光氧催化廢氣處理裝置處理后去除了廢氣中的有機廢氣，為了進一步確保廢氣處理后達到環保部門相關規定，廢氣經管道進入活性炭吸附裝置。利用活性炭表面的吸附能力，使廢氣與大表面積的多孔的活性炭相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化的目的。最后通過15m高排氣筒處理排放。
來源：東莞市中仁環保科技有限公司
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