鏜孔機(jī)說(shuō)明

隨著大批無(wú)軌設(shè)備使用年限的增長(zhǎng)，很多設(shè)備陸續(xù)進(jìn)入大修隊(duì)。由于缺乏專業(yè)的設(shè)備，針對(duì)連接銷孔、連接銷磨損變形及變橢的，需要送個(gè)舊機(jī)械廠進(jìn)行加工，大的結(jié)構(gòu)件和車架等部件即不方便拆卸也不方便運(yùn)輸出去處理，經(jīng)常造成耗時(shí)長(zhǎng)、效率低的狀況，其次，機(jī)械廠鏜一件鏟斗孔需要一萬(wàn)多元成本，大的結(jié)構(gòu)件和中央鉸接等加工成本更高，給坑口造成了一定的成本負(fù)擔(dān)。
     針對(duì)以上問題，三坑設(shè)能股積極提議并收集資料驗(yàn)證后，經(jīng)坑口批準(zhǔn)，采購(gòu)了一臺(tái)便攜式鏜孔機(jī)，根據(jù)三坑使用設(shè)備所鏜位置的裝、定位設(shè)計(jì)連接法蘭和支座投入使用。投入使用后，鏜一個(gè)鏟斗銷孔包含準(zhǔn)備時(shí)間只需幾個(gè)小時(shí)就可以完成，效率提升50%，每年將節(jié)約40余萬(wàn)的成本，為坑口的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障。

鏜孔機(jī)闡述

鉸孔時(shí)必須用適當(dāng)?shù)那邢饕哼M(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑和清洗，以防止產(chǎn)生積屑瘤并及時(shí)清除切屑。與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應(yīng)由前工序。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。

鉸孔尺寸精度一般為 IT9～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra一般為 3.2~0.8 μm。對(duì)于中等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級(jí)精度孔），鉆—擴(kuò)—鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。

鏜孔機(jī)規(guī)格

金剛鏜常用的切削用量為：背吃刀量預(yù)鏜為 0.2~0.6mm，終鏜為0.1mm ；進(jìn)給量為 0.01~0.14mm/r ；切削速度加工鑄鐵時(shí)為100~250m/min ，加工鋼時(shí)為150~300m/min ，加工有色金屬時(shí)為 300~2000m/min。

為了金剛鏜能達(dá)到較高的加工精度和表面質(zhì)量，所用機(jī)床（金剛鏜床）須具有較高的幾何精度和剛度，機(jī)床主軸支承常用精密的角接觸球軸承或靜壓滑動(dòng)軸承，高速旋轉(zhuǎn)零件須經(jīng)精確平衡；此外，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)必須十分平穩(wěn)，工作臺(tái)能做平穩(wěn)低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

金剛鏜的加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，在大批大量生產(chǎn)中被廣泛用于精密孔的最終加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸孔、活塞銷孔、機(jī)床主軸箱上的主軸孔等。但須引起注意的是：用金剛鏜加工黑色金屬制品時(shí)，只能使用硬質(zhì)合金和CBN制作的鏜刀，不能使用金剛石制作的鏜刀，因金剛石中的碳原子與鐵族元素的親和力大，刀具壽命低。