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產(chǎn)品定義

直流電源成套開關(guān)設(shè)備（Direct－current switchgear assembly）由一個(gè)或多個(gè)低壓開關(guān)電器、變流裝置、浮充電裝置和相關(guān)的控制、測(cè)量、信號(hào)、保護(hù)、調(diào)節(jié)單元等，由制造廠家負(fù)責(zé)完成所有內(nèi)部的電氣和機(jī)械的連接，用結(jié)構(gòu)部件完整地組裝在一起的一種組合體。
適用范圍
主要用于直流供電系統(tǒng)中做為直流操作供電設(shè)備、各種場(chǎng)合經(jīng)常負(fù)荷供電設(shè)備、應(yīng)急供電設(shè)備及備用供電設(shè)備

可采用可編程序控制器PLC或單片機(jī)作為直流電源屏微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的中央執(zhí)行器材，對(duì)直流屏運(yùn)行狀況進(jìn)行全面監(jiān)控，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的綜合控制、電池充放電管理、電池巡檢、母線調(diào)壓等功能，并具有參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)采集、操作命令設(shè)置、報(bào)警、聯(lián)網(wǎng)及遠(yuǎn)程通信等功能（典型配置：RS485通信接口、Modbus通信協(xié)議），以確保安全性、可靠性、穩(wěn)定性。

3.1 主充狀態(tài)：主充電是設(shè)備以設(shè)定的“充電電流”對(duì)蓄電池進(jìn)行恒流充電，當(dāng)電壓升到均充電壓整定值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)轉(zhuǎn)入恒壓充電狀態(tài)，此時(shí)主充電結(jié)束。此狀態(tài)主要用于蓄電池的活化和初次充電。

3.2 均充狀態(tài)：均充電是設(shè)備充電電壓升到“均充電壓”值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)轉(zhuǎn)入恒壓充電，恒壓值為設(shè)定的“均充電壓”值，當(dāng)充電電流逐漸減小到一定值時(shí)，均充時(shí)間到達(dá)后，設(shè)備將自動(dòng)轉(zhuǎn)入浮充狀態(tài)，所以均充狀態(tài)具有恒壓限流功能。

4、型號(hào)含義

注: 蓄電池種類， C：超高倍率鎘鎳電池

G：高倍率鎘鎳電池

Z：中倍率鎘鎳電池

M：免維護(hù)鉛酸電池(推薦使用)

5、技術(shù)參數(shù)

5.1 交流輸入電壓：AC380V±15%，50Hz±5%；AC220V±10%（壁掛式電源）

5.2 直流輸出電壓：DC220V，DC110V，DC48V；

5.3 輸出電流：控制母線（KM）5～200A，合閘母線（HM）5～3000A；

5.4 電池容量：鉛酸免維護(hù)蓄電池10Ah～3000Ah；

5.5 屏體尺寸：2260mm（高）×800mm（寬）×600mm（深）或2360 mm（高）×800 mm（寬）×600 mm（深），也可根據(jù)用戶要求尺寸制定。

5.6 充電裝置技術(shù)參數(shù)

6、使用方法

6.1 系統(tǒng)安裝

設(shè)備安裝前首先取出柜內(nèi)所附帶的資料袋，仔細(xì)閱讀資料袋中的使用說(shuō)明書、所附電氣原理圖、平面布置圖及接線圖等相關(guān)資料。

檢查設(shè)備安裝場(chǎng)所是否滿足第2條“使用環(huán)境條件”要求，同時(shí)設(shè)備應(yīng)與墻壁或其他設(shè)備前后保持一定的距離（≥800mm）以便通風(fēng)與維護(hù)。

根據(jù)圖紙的要求準(zhǔn)確連接電氣系統(tǒng)各功能柜之間的并線，必須注意并線（柜間連接線）的規(guī)格及相對(duì)應(yīng)端子間接線。

6.2 電池安裝

安裝蓄電池使用前必須了解其詳細(xì)的電池安裝使用和保養(yǎng)注意事項(xiàng)，以及電池極性標(biāo)注特性等，請(qǐng)參考蓄電池廠家的安裝使用說(shuō)明書

⑴ 安裝人員應(yīng)在安裝時(shí)卸下身上佩帶的金屬物品（如手表，戒指等）；

⑵ 使用絕緣工具；

⑶ 穿戴防護(hù)眼鏡和橡皮手套；

⑷ 電池上勿放置金屬/導(dǎo)線/及硬件（如扳手等）；

⑸ 連接電池時(shí)，確保極性連接正確，電池系統(tǒng)的正極接充電機(jī)直流輸出端的正極，負(fù)極接充電機(jī)直流輸出端的負(fù)極；

⑹ 電池間的間隔至少在5-10mm，以供對(duì)流；

⑺ 連接電池要牢固，不能松動(dòng)或產(chǎn)生扭力；

6.3 通電前準(zhǔn)備

由于長(zhǎng)期的運(yùn)輸過(guò)程可能會(huì)造成線頭的松落，螺絲的松動(dòng)等現(xiàn)象，因此先進(jìn)行螺絲緊固及外觀檢查確認(rèn)無(wú)誤后，再認(rèn)真檢查接線的正確，在確認(rèn)無(wú)誤后把所有斷路器處于斷開位置。如果有條件可在備用回路接入電阻性負(fù)載（如電阻器或電爐子等）試運(yùn)行。其電阻的選擇可按額定輸出電壓除以額定輸出電流再乘以2（即半負(fù)荷）。

6.4 通電工作

在掌握操作要領(lǐng)及明確事項(xiàng)后方可對(duì)設(shè)備操作，操作前注意安全，必須檢查操作人員的安全性后，方可接通交流工作電源。最后按以下操作步驟通電調(diào)試：

⑴ 合上其中一路交流進(jìn)線開關(guān)，充電裝置已經(jīng)開始工作（空載運(yùn)行），并有電壓輸出，此時(shí)檢查充電裝置的工作是否正常，應(yīng)無(wú)任何異常的聲音及充電裝置的故障。

⑵ 合上充電裝置輸出開關(guān)，此時(shí)合母與控母均有電壓指示。數(shù)據(jù)參見數(shù)據(jù)表一。

⑶ 觀測(cè)控母電壓是否正常，把降壓調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān)從自動(dòng)打向手動(dòng)1-7，觀測(cè)控母電壓是否按指定電壓變化，220V的系統(tǒng)是每調(diào)一級(jí)，控制母線電壓降低約約5V�？刂颇妇�電壓調(diào)節(jié)分為七級(jí)，調(diào)節(jié)范圍共為35V；110V的系統(tǒng)是每調(diào)一級(jí)，控制母線電壓降低2.約5V�？刂颇妇�電壓調(diào)節(jié)分為七級(jí)，調(diào)節(jié)范圍共為17.5V。單母線方式時(shí)不帶降壓裝置，控母合母合一。

（注：2015年后升級(jí)后的監(jiān)控自帶自動(dòng)硅鏈控制程序，無(wú)需手動(dòng)調(diào)節(jié)）

⑷ 如有安裝閃光裝置，閃光裝置檢查（有特殊說(shuō)明或300Ah以上的大系統(tǒng)一般不帶閃光裝置）：控制母線得電后，按住閃光試驗(yàn)按鈕閃光指示燈應(yīng)發(fā)出閃爍，松開閃光試驗(yàn)按鈕，閃光信號(hào)消失，表明閃光裝置工作正常。

⑸ 逐個(gè)合上合閘輸出和控制輸出開關(guān)，對(duì)應(yīng)的指示燈應(yīng)相應(yīng)被點(diǎn)亮。

⑹ 合上電池總開關(guān)或蓄電池熔斷器，此時(shí)，充電裝置會(huì)對(duì)蓄電池進(jìn)行充電，要觀察充電電流情況，充電電流應(yīng)該在限流范圍內(nèi)。一般出廠時(shí)，充電電流設(shè)定為0.1C10A(C10為電池十小時(shí)放電率時(shí)的電池容量)。

⑺ 以上幾個(gè)方面測(cè)試、空載試運(yùn)行正常后再接入電阻性負(fù)載運(yùn)行，加載試運(yùn)行正常后再投入正常使用。

6.5 監(jiān)控器操作

如果系統(tǒng)發(fā)生故障，則會(huì)聲光報(bào)警，用戶通過(guò)監(jiān)控器的查詢或柜體門板上相應(yīng)的指示，可獲得故障信息，并可判斷故障原因，詳細(xì)參見第9條常見的故障及排除方法。

⑴ 可控硅全控充電浮充電裝置操作見《KVAD5可控硅全控充電浮充電裝置使用說(shuō)明書》。

⑵ 單片機(jī)監(jiān)控器及充電高頻模塊見廠家所附帶的資料。

⑶ PLC監(jiān)控器及充電高頻模塊見《使用說(shuō)明書附件一》。

6.6 充電參數(shù)設(shè)置

由于電池的性質(zhì)不同，對(duì)電池充電電壓和電流也不盡相同，系統(tǒng)監(jiān)控根據(jù)設(shè)置的充電參數(shù)，自動(dòng)完成電池充電程序，充電參數(shù)根據(jù)使用電池的類型、容量以及廠家提供的資料設(shè)置（鎘鎳蓄電池和閥式密封鉛酸蓄電池充電程序有一定的差異）。

充電參數(shù)設(shè)置

表中代號(hào)說(shuō)明：

⑴：n為單體電池節(jié)數(shù)

⑵：C10為10小時(shí)放電率時(shí)的電池容量