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本文將針對機械裂紋擴展以及檢測的問題，對常用的裂紋無損檢測方法進行敘述，具體介紹磁粉檢測和滲透檢測技術的發展現狀。

1.裂紋形成機理及分類

機械裂紋主要來源于材料中的細小缺陷，有材料的氣孔、夾渣、砂眼以及焊縫的不均勻等，設備在長期的工作中，缺陷處應力較為集中，慢慢匯合成細小的裂紋。交替應力使得裂紋進一步匯聚和擴展，直至到達臨界點后裂紋會快速擴展，進而引發結構的破壞性斷裂。

按在機械構件上的位置特點可將裂紋劃分為表面型、深埋型紋和穿透型3大類，其中對深埋性裂紋的檢測難度較大，一般需要借助無損檢測技術。按裂紋形成的力學特性以及外觀特點可將其分為張開型、滑移型以及撕開型裂紋。其中張開型裂紋最危險，受力情況最不利，裂紋擴展速度快，需要進行有效的監控。

2.裂紋無損檢測的常用方法

目前常用的裂紋無損檢測方法中，磁粉檢測、滲透檢測技術發展歷史悠久、技術成熟，在實踐中應用最為廣泛。

2.1磁粉檢測技術

磁粉檢測技術的基本方法是將鐵磁性材料工件磁化，磁粉會在裂紋出漏磁場附近聚集，顯現出與裂紋形狀吻合的磁痕，從而確定裂紋的形狀和尺寸。磁粉檢測成本低廉，可重復性好，靈敏度高，可發現寬度接近0.1微毫的表面裂紋。檢測中對裂紋的發現直觀有效，通常肉眼即可觀察。由于施加磁粉基本不受工件外形限制，可有效用于形狀復雜的結構件裂紋探傷。但磁粉檢測智能用于鐵磁性材料的檢測，對深埋型裂紋難以檢測，且對工件表面光滑程度有一定要求。檢測范圍相對較小，常用于結構重點部位檢測，對技術人員經驗要求較高，精密零件在檢測之后通常需要退磁處理，增加了檢測成本和時間。

2.2 滲透檢測技術

滲透檢測技術通過液體的毛細現象檢測表面開口型裂紋。用于檢測液體稱為滲透液，常見的有兩種，其一是含有熒光物質，另外一種帶有著色能力，對應的檢測方法分別為熒光法和著色法。滲透液均勻涂于檢測件表面后會通過毛細作用滲入開口型裂紋的深處，清洗去除多余的滲透液，并在工件上涂上色差較大的顯示液，處于裂紋深處的滲透液會通過毛細作用再次被吸附至工件表面。熒光法需要在弱光處紫外燈下顯像，著色法則直接顯像，所得圖像既為表面裂紋的分布情況。一般情況下，熒光法的檢測靈敏度更高，常用于設備關鍵部件、存在應力集中和疲勞裂紋的場合。

滲透檢測有諸多優勢和磁粉檢測方法相近，應用廣泛，檢測成本較低，裂紋顯示直觀，檢測的靈敏度也較高。檢測還不受到檢測件材料的約束，不僅能用于各種金屬材料的表面裂紋檢測，也適用陶瓷等非金屬材料。但是，由于滲透劑具有刺激性，長期接觸容易引起皮膚和呼吸系統的損傷，熒光滲透劑顯現過程中所用的紫外線也容易對眼睛造成傷害。滲透液對檢測環境的溫度比較敏感，以10度-50度環境中使用效果為佳。檢測過程中需要掌握好滲透以及顯現的時間，過短可能未滲透完全，過長則易導致顯像模糊。滲透檢測對工件表面狀況要求較高，不適用于表面粗糙度較大或多孔性材料的檢測。檢測前通常需要對工件清洗，研磨等預處理。對于裂紋寬度小于1微毫的腐蝕裂紋或應力裂紋，由于裂紋形成初期開口過小，滲透劑滲入困難，難以進行有效的檢測，常常需要借助其他無損檢測方法。

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廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷的服務行業：

1.機械加工（鍛鑄件、管道、風電塔筒）

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（文章來源“愛學術”摘抄，僅用于廣州市安普檢測技術服務有限公司對服務項目的網絡推廣。）