在氧化鋁氣體懸浮焙燒爐和煉油催化裂化裝置的反應器、旋 風分離器等部位，處于高溫下作業，又有含介質的高速氣流沖刷、磨蝕，使用條件苛刻。因而，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體, 以提高其使用壽命。
耐磨耐火澆注料用的耐火骨料，應細密堅硬，用多級顆粒級 配，到達最大的堆積密度；耐火粉料細度為0.09mm的應大于 90%。選擇優良的結合劑、超微粉和外加劑,使澆注料到達細密、 高強。因而該類料具有很高的強度和良好的耐磨性。表 止8為 耐磨耐火澆注料的功能。表中編號6含020 3%左右，成型體經 142074801燒成,用于軋鋼加熱爐滑執和平臺，使用作用較好。 如經600C烘烤，應加強基質配料,確保在1200V時可以燒結，即 能到達足夠高的高強，提高制品的耐磨性。
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編 號
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1
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2
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3
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4
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5
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6
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化學成分/%
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CaO
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47
2.4
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60
2J
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70
3.0
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75
5,0
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75
2.4
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77
2.4
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爾壓強度/MPa
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110V lOOOt
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122
%
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91
78
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95
110
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52
43
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80
100
(815V)
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80
140
C1400T)
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抗折強度
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110V
1000C
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17
18
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15
17
|
11
15
|
7
6
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10
>11
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10
>12
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濾旅磨損率/%
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H0V3H
400X2 .Wh iOOOt Jh
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5
9
10
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體積密度/g?cm?3
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2.36
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2.45
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3,00
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2.60
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2.95
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2.96
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耐火材料的常溫耐磨性，按國標GB/T 18301-01辦法查驗。 編號5的查驗成果為2.40誠;編號4的高溫磨損率測定:試樣尺度 為04OmmX5Onm,烘干后裝進爐內加熱到指定溫度，試樣負荷為 9.8N。試祥底面與轉動的SiC盤觸摸，當溫度到達要求后,SiC盤轉 動，研磨至規定的時刻，隨爐冷卻。取出試樣稱其丟失量，然后計算 高溫狀態的磨損率;編號3的常溫磨損量測定:試樣尺度為150mm X150mmX3Qnro,通過540V處理后裝在常溫研磨盤上，試樣負荷
200N。先磨40轉,測定表層磨損量為0.44極福，而進口料的為 1.32禎部。再磨40轉,測定內層磨損量為0.88地&,進口料則為 1.64kg4^c總之，耐火澆注料的耐磨性查驗，辦法多種多樣，相互 間無比較性。在澆注料的工藝條件和查驗辦法相同時，可判斷其耐 磨性的優劣。
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