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供應(yīng)：臥式旋轉(zhuǎn)廢輪胎煉油設(shè)備
開發(fā)的時代背景和意義

   社會的現(xiàn)代化，一方面橡膠工業(yè)蓬勃發(fā)展，橡膠制品被普遍用于各種行業(yè)；另一方面，由于橡膠不易腐化，廢舊制品與日俱增，堆積如山，已成為環(huán)境衛(wèi)生的一大公害，且日趨嚴重，被人們稱之為黑色污染。與國外發(fā)達國家相比，處理這方面的污染，我們國家還缺乏一定經(jīng)驗，資金和市場也是大問題。

   目前，我國輪胎年產(chǎn)量居世界第三位，已超過1.3億條，每年產(chǎn)生的廢舊輪胎超過6500萬條，并以每年兩位數(shù)的速度增長。其中，70％的廢輪胎資源沒有被回收再利用，廢斜交胎的回收利用率也不到一半。我國橡膠資源*匱乏，橡膠原材料主要靠進口。因此，加強對廢舊輪胎循環(huán)利用的管理已經(jīng)刻不容緩。

   橡膠廢棄物*簡單的處理方法就是制造再生橡膠粉和煉油。生產(chǎn)再生橡膠粉，因其生產(chǎn)成本高、銷售渠道窄、生產(chǎn)出的塑膠跑道等產(chǎn)品使用周期長等不利原因，制約著這個項目的進一步發(fā)展。煉油，因銷路好,流動資金周轉(zhuǎn)快,利潤高而倍受世人關(guān)注。比如現(xiàn)在的廢輪胎國內(nèi)回收平均價格是1050元/噸，廢舊輪胎的出油率是45%，再加上燃料、人工、水電等生產(chǎn)成本，每生產(chǎn)一噸輪胎油的成本是2300元/噸左右。而輪胎油現(xiàn)在的市場價格是3800元/噸至4800元/噸。

   中國大陸目前采用的廢輪胎油化設(shè)備主機主要采用立式固定處理器，工藝流程如下：廢輪胎首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進料口，然后處理器底開始用煉剩的輪胎殘渣、煤或木柴做燃料緩慢加熱，裂解處理器通常有5個立方米的容積，加料1噸，一般需要12個小時煉完一爐。結(jié)束后，停12個小時。等處理器溫度充分下降后，打開處理器底下部的出渣口出渣，開始從處理器進料口進料，進入下一循環(huán)。

   國內(nèi)立式廢輪胎煉油處理器設(shè)備，在生產(chǎn)過程中的三廢處理無法達到環(huán)保要求，而且產(chǎn)量低，不具備連續(xù)生產(chǎn)的能力，想有經(jīng)濟效益需要多個煉油處理器聯(lián)合生產(chǎn)。

   我們和杭州化醫(yī)工程設(shè)計院*團隊合作，在各家研究的基礎(chǔ)上，揚長避短，立足實際，從實際國情出發(fā)，經(jīng)過多年的科技攻關(guān)，設(shè)計推出了“商丘東和獨具特色的系列廢輪胎提取碳黑和輪胎油的設(shè)備。”