| 濟南ALC墻板施工方法，濟南ALC墻板與加氣塊經濟效益分析 |
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價格：520 元(人民幣) | 產地：濟南 |
| 最少起訂量：1立方米 | 發貨地：濟南 | |
| 上架時間：2020-04-09 15:59:48 | 瀏覽量：228 | |
山東天玉墻體工程有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業：磚/瓦 | 主要客戶：建筑承包商 | |
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輕質砂加氣混凝土（ALC）墻板施工工法 1 前言 輕質砂加氣混凝土（ALC）墻板是一種利用混凝土、輕質砂、工業廢料制成的加氣混凝土墻板，具有保溫、隔熱、隔音、防火等特點，是一種綠色環保新型建材。因其生產能耗低、重量較輕、取材便利、施工速度快，且保溫節能效果好等特點，大量應用于建筑內外填充墻體，具有良好的經濟效益及社會效益。然而對于一種新型的綠色環保墻板如何大量成功應用于工程實踐，為廣大工程技術人員所熟知掌握，歸納總結形成施工關鍵技術成為施工企業提高質量及該材料推廣應用的關鍵。 2 工法特點 2.0.1 墻體材料便利，生產能耗低，重量較輕，保溫隔熱好，隔音效果佳，防火優良。 2.0.2 本工法采用常規器具，操作簡單，方便快捷，無污染、利于環保。 2.0.3 墻板通過金屬配件、連接件及預埋件，采用焊接和螺栓連接將墻板固定。 3 適用范圍 本工法適用于鋼筋混凝土結構或鋼結構中非承重填充內墻及高度小于100米以下的上述結構中非承重填充外墻施工。 4 工藝原理 將成品預制墻板通過金屬配件、連接鐵件及預埋鐵件，通過螺栓連接或焊接，上下固定在地面與梁（樓板）、梁（樓板）與梁（樓板）之間，左右固定在柱（混凝土墻）與柱（混凝土墻）之間。成品預制墻板相互之間通過企口楔入及金屬配件之間螺栓連接或焊接固定，縫隙間用專用粘結劑抹實。預制墻板在門窗處采用上述方法與門窗框連接。墻板專用粘結劑用于預制墻板與柱、梁、混凝土墻、樓板、門窗框及預制墻板之間縫隙填實。墻板上開關、插座盒等縫隙四周也可用此專用粘結劑。 外墻板及隔墻板因保溫、隔熱、隔音的原因，厚度均大于100mm以上，且板長均能滿足房屋建筑層高的要求，加之墻板自身強度高，施工中，取消設計規范中墻長超過5米設置構造柱、墻高大于4米設置連系梁的規定，無須梁柱加強。 5 施工工藝流程及操作要點 5.1 工藝流程 輕質砂加氣混凝土（ALC）墻板施工工藝流程如下圖5.1所示： 5.2 操作要點 5.2.1 施工準備 1 施工前應繪制板材排列圖，并標明安裝就位順序。排列時應按設計要求留處變形縫位置，減少現場切割量。切割后外墻板的最小寬度不得小于300mm，隔墻板的最小寬度不得小于200mm。 2 板材的堆放場地應堅實、平整、干燥。堆放時，應按規格、等級分類堆放。底部不得直接著地，頂部應加遮蓋。墻板宜側放，堆放高度不得超過三層。 3 搬運、裝卸與安裝板材時應用專用夾具和工具，避免碰撞，并防止綁扎、起吊的繩索損傷板材。如有碰傷、損傷，則允許修補。 4 安裝用的金屬配件、連接鐵件、預埋鐵件及板材切割后鋼筋的露出部分均應做防銹處理。 5 各種管道穿越外墻板時，其結合處應做好防滲處理。 5.2.2 外墻板施工 5.2.2.1 外墻橫板施工 1 安裝前應按排列圖在結構柱柱面上標明橫板的安裝位置。 2 安裝橫板的基礎（樓面梁）頂面應用1：3水泥砂漿或C20細石混凝土找平。 3 安裝前應復核基礎（樓面梁）頂面預埋件尺寸和位置。合格后方可將長120mm的50X5角鋼連接件按1500mm水平間距焊于預埋件上，或用膨脹螺栓將連接件直接固定。連接件應嵌入橫板側面正中部位，深度宜大于30mm。 4 第一塊橫板安裝時，應在基礎（樓面梁）頂面靠近板兩端的位置各放一木楔。橫板就位校正后，木楔間空隙應用1：3水泥砂漿嵌入。木楔應在砂漿終凝后取出，并用相同砂漿嵌入填實。縫的外側口應沿板長用建筑密封膠封閉。 第一塊橫板也可以安裝在與結構柱相連的專用支承件上或安裝在鋼牛腿上。 5 橫板調平校直后，頂面即板的上側面兩端應將不銹鋼連接件端部插入焊接于結構柱上的C型槽內，并用空心釘打入橫板固定。板縫間連接件處應涂抹粘結劑。 橫板也可采用鉤頭螺栓固定，內端鉤頭應與結構柱或鐵件鉤掛牢靠并焊接固定。外端通過墊圈、螺帽與板面緊固，且不得外露板面。緊固端凹缺處應用專用修補料填補至板面平。 6 橫板安裝用的專用支承件其間距應按設計要求，但不得大于5塊板寬。專用支承件的一肢結構柱或結構柱上的預埋鐵件焊接，焊縫應按設計要求施焊。豎向焊縫必須滿焊，且向水平焊縫延伸，延伸長度不得小于焊縫高度的2倍；另一肢用空心釘打入橫板固定。專用支承件處的板縫內應涂抹粘結劑。 橫板也可以安裝在鋼牛腿上。牛腿焊縫應按設計要求施焊，其豎向焊縫必須滿焊，水平焊縫至少焊一面。牛腿面處的板縫內應涂抹粘結劑。 7 橫板頂部靠近平頂梁、板底及屋面檐口的部位宜用同質砌塊鑲砌，并以L型鐵件與平頂梁或板底固定。當采用板材鑲嵌安裝時，應用鉤頭螺栓與結構柱或梁固定。 8 橫墻板接縫施工應符合以下規定： 1）墻板與基礎間接縫內應先填實砂漿，外嵌PE棒，建筑密封膠封閉。 2）室外墻板背面與結構柱間接縫內應用PE棒嵌填，PU發泡劑封口。 3）室內墻板外側與結構柱間接縫內嵌塞PE棒，室外側縫口用建筑密封膠封閉。 4）室外側墻板間拼縫應用建筑密封膠封閉，表面呈向內凹的弧面。室內側墻板間拼縫一般可用專用修補材料填平。 5）室外側墻板板端間接縫應填塞巖棉，再嵌入PE棒，外側縫口用建筑密封膠封閉。 6）其余部位的接縫應填塞巖棉，再嵌入PE棒。室外側縫口用建筑密封膠封閉；室內側縫口可施打的部位用PU發泡劑封口。 5.2.2.2 外墻豎板施工 1 豎板安裝前，應按排列圖在相關結構物上確定豎板的安裝位置。 2 安裝平于結構外側的豎板基礎（樓面梁）頂面應用1：3水泥砂漿或C20細石混凝土找平。 3 豎板底部與基礎固定采用鉤頭螺栓、直角鐵件或帶絲牙的C型板接縫鋼筋連接時，均應在豎板就位、校正且木楔尚未松動時固定。 4 直接座于基礎或樓面梁的豎板安裝時，應在就位點放置木楔。豎板就位校正后，木楔間空隙應用1：3水泥砂漿嵌入。木楔應在砂漿終凝后取出，并用相同的砂漿嵌補填實。縫的外側口應用建筑密封膠封閉。 5 平于結構外側的柱間內第一塊豎板的安裝，應先將120mm長的50X5角鋼連接件焊于柱的上下部位預埋件上，或用膨脹螺栓將連接件直接固定。兩連接中心點位置間距宜為2000mm。大于2000mm時，應在上下連接件間的居中位置增設連接角鋼。第一塊豎板與柱接觸的側面正中部位應按已固定的連接角鋼位置對應開設深70mm、寬50mm、長200mm凹槽。臨安裝前應用不流淌的1：3水泥砂漿填滿凹槽。 柱間內第一塊豎板安裝，其上下兩端也可用鉤頭螺栓與結構梁、板的預埋件或連接件固定。螺栓應位于板寬中點即1/2板寬處。 6 安裝平于結構外側的柱間內最后一塊豎板前，應將不銹鋼連接件的一端用空心釘與柱面接觸的板側上下部固定，就位校正后，再將連接件另一端以膨脹螺栓與柱連接。 柱間最后一塊豎板安裝，其上下兩端也可用鉤頭螺栓與結構梁、板的預埋件或連接件固定。螺栓應位于板寬中點即1/2板寬處。 7 安裝平于結構外側的豎板上端也可用直角鐵件、鉤頭螺栓或不銹鋼連接件等方式與結構梁固定。 8 包于結構外側的各樓層豎板均應分層座落在與結構連接的專用支承件上。除采用鉤頭螺栓固定的豎板支承件設在板寬中點處外，其他固定方式的豎板支承件應設在板縫中心線位置。 9 包于結構外側的豎板就位校正后，應用不銹鋼連接件或鉤頭螺栓將板上下端與結構梁固定。C型板應用1000mm長的φ8接縫鋼筋沿板縫下部穿過專用支承件孔洞至下層對應位置的板縫內500mm。接縫鋼筋應與專用支承件焊接固定。下層板縫內應滿灌1：3水泥砂漿。 10 房屋轉角部位包于結構外側的豎板上下端應用鉤頭螺栓與結構預埋件或鋼構件焊接固定。 11 豎墻板接縫施工應符合以下規定： 1）墻板與基礎間接縫內應先填實砂漿，外嵌PE棒，建筑密封膠封閉。 2）室外墻板背面與結構柱間接縫內應用PE棒嵌填，PU發泡劑封口。 3）室內墻板外側與結構柱間接縫內嵌塞PE棒，室外側縫口用建筑密封膠封閉。 4）室外側墻板間拼縫應用建筑密封膠封閉，表面呈向內凹的弧面。室內側墻板間拼縫一般可用專用修補材料填平。 5）室外側墻板板端間接縫應填塞PE棒，外側縫口用建筑密封膠封閉。 6）其余部位的接縫應填塞巖棉，再嵌入PE棒。室外側縫口用建筑密封膠封閉；室內側縫口可施打的部位用PU發泡劑封口。 5.2.2.3 高層建筑外墻板施工 1 建筑物高度超過30米且在100米以下時，外墻板安裝尚應遵守本節規定進行施工。 2 后續外墻板安裝時，應在已安裝就位的前一塊板的板側拼縫位置，沿板長均勻涂刷粘結劑。 3 外墻板與結構連接應用內置錨、鋼管錨或鉤頭螺栓配件固定。 4 外墻板安裝應按設計要求留設溫度縫。縫內宜用巖棉等柔性材料嵌填，且沿縫長塞 PE棒，外用建筑密封膠封閉。 5 鋼管錨應按設計要求在吊裝前置入板內相應部位，且用專用螺栓將S型壓板固定在墻板上，但不宜固緊。墻板就位校正后，S型壓板應緊壓并焊于與結構柱相連的角鋼連接件上，其兩側焊縫長度應大于等于20mm，并將專用螺栓緊固。 6 節點安裝使用鋼管錨專用連接板配件的部位，應在吊裝前按設計要求位置正確與墻板緊固。專用連接板上端應與連接結構的角鋼焊接固定。 7 內置錨與螺栓部件應在板材制作中埋置。墻板安裝時，應旋下螺栓套入S型壓板或專用連接板后再旋入緊固。S型壓板或專用連接板應與連接結構的角鋼焊接固定。 8 外包于結構的外墻橫板應安裝在專用支承件上，其間距應按設計要求設置，但不得大于3塊板寬。專用支承件必須與結構柱連接。 9 外墻板宜直接安裝在基礎或樓層梁上，也可安裝在與結構相連的專用支承件上或安裝在鋼牛腿上。 5.2.3 隔墻板施工 1 隔墻板宜豎向安裝。安裝前應復核室內凈空高度與施工現場的板材外形尺寸。板材實際長度宜比安裝位置處的室內凈高短20~40mm。 2 按設計要求在樓地面與結構柱或墻上標明隔墻板安裝位置及標高。 3 安裝隔墻板的支座面宜用1：3水泥砂漿找平。 4 隔墻板的安裝順序宜從門洞邊開始向兩側依次進行。洞邊與墻的陽角處應安裝未經切割的完好整齊的板材；無洞口隔墻應從墻的一端向另一端順序安裝。 5 施工中經切割的板材即拼板宜安裝在墻體的陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。拼板寬度一般不宜小于200mm。 6 安裝時板的下端或上下兩端應用木楔調整板的垂直與水平位置并進行臨時固定。 7 隔墻板頂端固定應符合以下規定： 1）隔墻板頂端應用直角鋼件固定，其間距為板寬或600mm。隔墻板就位、校正且臨時固定后，宜用空心釘或鋼釘將直角鋼件一邊與板上部側面連接，直角鋼件另一邊可用射釘或膨脹螺栓與平頂梁或板的底面固定。 2）隔墻板頂端可用角鋼固定，其間距為板寬或600mm。隔墻板就位、校正且臨時固定后，應在正反板面板縫的上部位置，用射釘或膨脹螺栓將2塊120mm長45X3角鋼與平頂梁或板的底面對稱固定，且應緊靠隔墻板板面。 3）隔墻板頂端可用U字卡固定，其間距為板寬或600mm。安裝隔墻板前，應在平頂梁或板底標明隔墻中心線，且按板寬用射釘或膨脹螺栓將長80mm、高50mm的槽口向下的U字卡固定。隔墻板上端嵌入卡口深度不宜小于20mm。 4）隔墻板頂端可用半U字卡固定，其間距為板寬或600mm。安裝隔墻板前，應在平頂梁或板底標明隔墻中心線與邊線，半U字卡用射釘或膨脹螺栓固定在平頂梁或板底的邊線位置。隔墻板就位正確后，另一只半U字卡緊靠墻板板面頂部用射釘或膨脹螺栓進行對稱固定。 5）隔墻板頂端可用條形連接件固定，其間距為板寬或600mm。安裝隔墻板前，應在平頂梁或板底的隔墻中心線位置預埋鐵件，外焊C型槽。隔墻板就位正確后，應將條形連接件端部套入C型槽，且與板側上部用空心釘固定。 6）隔墻板頂端可用鉤頭螺栓固定，其間距為板寬或600mm。鉤頭螺栓應鉤住并焊于預先與平頂梁或板底預埋件相焊的角鋼（∠75X50X6）上。 7）隔墻板頂端可用壓板固定，其間距為板寬或600mm。壓板應緊壓并焊于預先與平頂梁或板底預埋件相焊的角鋼（∠63X6）上，并用螺栓與隔墻板固定。 8）C型隔墻板宜用帶絲牙的接縫鋼筋固定。隔墻板就位、校正且臨時固定后，應在板縫位置的平頂梁或板底處以及地坪或導墻的相應部位置入帶內螺紋連接件，并旋入長500 mm的接縫鋼筋。待相鄰板安裝后，應使用接縫工具注入1：3水泥砂漿進行灌縫。 9）隔墻板頂端與鋼結構連接時，應將直角鋼件、角鋼、U字卡、半U字卡、（條形連接件、C型槽）鉤頭螺栓、壓板、接縫鋼筋等與該位置的鋼結構及其連接附件焊接固定。 8 隔墻板上端與平頂梁或板底面接縫（頂縫）內宜填嵌巖棉，縫口應用 PU發泡劑封閉，或用1：3水泥砂漿嵌實。 9 隔墻板下端木楔間的空隙應用1：3水泥砂漿嵌填密實。木楔應在砂漿結硬后取出，且填補同質砂漿。 高度大于4米的隔墻板下部也應用連接件固定。 10 安裝無槽口隔墻板前，應在已就位的隔墻板側面涂抹粘結劑。涂抹量以板縫稍許擠出粘結劑為宜。縫寬不得大于3mm。 11 隔墻板十字相交及隔墻板與柱或其它墻體連接時，板側應用U字卡或半U字卡固定。卡子安裝位置應距隔墻頂或底各600~700mm。當隔墻長度大于4米或隔墻不到頂時，應在1/2墻高處增設相同卡子。 12 隔墻板與柱或其它墻體間的接縫應用巖棉等彈性嵌縫材料嵌填。無防火要求時，可用PE棒嵌塞。縫口均應用PU發泡劑封閉。接縫內也可用粘結劑或水泥砂漿嵌實。縫外兩側柱、墻應粘貼每邊不得小于100mm寬的耐堿玻璃纖維網格布，表面以專用批嵌材料批嵌或其它飾面材料。 13 隔墻板轉角或T型連接應用防銹的φ6~φ8銷釘固定。銷釘位置宜距隔墻頂或底各600~700mm。兩銷釘間距宜為1500mm。銷釘錨入兩塊不同方向板材的總深度不得小于一塊板厚再加150mm。 14 隔墻板轉角、T型及十字接頭縫內宜滿涂粘結劑或嵌填PU發泡劑。縫口兩側應粘貼每邊不得小于100mm寬的耐堿玻璃纖維網格布，表面以專用批嵌材料批嵌或其它飾面材料。 15 無槽口隔墻板的隔墻長度超過6米時，宜在墻體適當位置留設10~15mm寬的控制縫。安裝完畢后，縫內應施打PU發泡劑。 16 洞口上部板施工應符合以下規定： 1）洞口上部采用單塊橫板或多塊橫板安裝時，擱置在隔墻上的長度不得小于100mm，支座面應施鋪粘結劑。橫板端部宜與隔墻板側面預留寬10~15mm的間隙，內填PU發泡劑，且每塊橫板的兩端端縫處應用雙頭螺栓與相鄰隔墻板固定。 2）橫板擱置在鋼構件上時，應用鋼釘固定或采取其它可靠的連接措施。 3）用豎板安裝時，板的下端即洞頂處應設鋼支承件，其兩端應與隔墻板或結構主體固定，中間應設置穿過豎板拼縫的吊筋，與平頂預埋件或結構鋼梁焊接。 17 隔墻板拼縫宜用專用修補材料修補。縫外應粘貼≥100mm寬的耐堿玻璃纖維網格布。 18 在隔墻上鉆孔、開槽等安裝作業應在隔墻板拼裝形成整體強度后方可進行。 19 在隔墻板上涂抹粘結劑前，應清掃涂抹面，并不得澆水。 20 施工時，允許沿板長方向進行隔墻板拼接，但拼接的墻板高度必須符合設計和墻體自身穩定的要求。 5.2.4 薄板施工 1 薄板指厚度50~75mm的墻板。墻板安裝前，應對鋼檁條或鋼龍骨的工程質量進行檢查。 2 墻板宜座落在經找平的樓地面梁或導墻上。板底縫隙應用建筑密封膠封閉。 3 墻板應用自攻螺釘與鋼龍骨、鋼檁條固定。 5.2.5 門窗框安裝 1 外墻板上的門窗洞口周邊應按設計要求用角鋼、扁鋼或其它型鋼進行加強。 2 安裝門窗洞口處外墻橫板時，洞口水平向加強角鋼、扁鋼或其它型鋼應伸至洞口兩側橫板水平拼縫內固定，且左右兩端與結構預埋件焊接。 3 安裝門窗洞口處外墻豎板時，洞口豎向加強角鋼、扁鋼或其它型鋼應沿豎板拼縫內固定，且上下兩端與平頂和樓面梁、板中預埋件焊接。 4 安裝鋁合金或塑鋼門窗框的連接件應與加強角鋼、扁鋼或其它型鋼焊接固定。門窗框與外墻板間縫隙的室外側應用建筑密封膠封閉。 5 隔墻板上門窗洞口應按設計要求進行施工。門窗框與墻板應有可靠連接。 5.2.6 零星建筑部件安裝 1 室內吊柜、各類表箱、信報箱及室外支架宜用塑料膨脹管或尼龍錨栓等與墻板固定。 2 安裝較重部件時，宜用對穿螺栓與墻板固定。荷重支承點不得設在同一塊墻板上及墻板拼縫處。 5.2.7 管線安裝 1 墻板安裝后應經質檢單位或部門驗收合格方可進行安裝作業。 2 安裝前應按設計圖將管線位置與走向在墻板上進行彈線定位。 3 施工時應按定位線使用切割機及鉆孔機具進行開槽和鉆孔。嚴禁隨意打洞、鑿槽及損傷節點連接。 4 墻板開槽宜沿墻板長度方向且在板內縱筋間的位置。 5 墻板開槽的深度不得大于1/3板厚，槽寬不得大于30mm；開槽深度大于1/3板厚或沿板寬橫向開槽宜用保護層加厚的墻板。 6 隔墻板上的豎向管線宜設在豎板間拼縫位置。豎向管線較密集部位宜用C20混凝土現澆固定，但該部位總寬度不宜超過500mm。 7 管線敷設后應用1：3水泥砂漿填實，表面略低于墻板面2mm，再用專用修補材料補平，并沿槽長外貼耐堿玻璃纖維網格布或設置鋼絲網增強。 8 管線安裝時，嚴禁將墻板鋼筋暴露板外，也不得任意切斷墻板鋼筋。在征得設計同意后，應將切斷鋼筋與套管、扁鋼、槽鋼等增強材料焊接或采取其它等強度連接措施。 9 墻板上開設風管等洞口時，應沿洞口周邊增設閉合的角鋼或扁鋼框架。框與板間空隙應用專用修補材料補平，外墻板外側應用建筑密封膠封閉。風管等設施不得固定在加固的角鋼或扁鋼上，應留10~20mm寬的間隙。 5.2.8 裝飾施工 1 墻板表面的裝飾施工應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（ GB50210 ）的有關規定。 2 裝飾作業前，應檢查墻板表面的平整度和垂直度，超過允許偏差值的部位應用鋼齒磨板和磨砂板磨平，并及時清理浮塵。 3 墻板表面缺棱掉角部位宜采用專用修補材料修補。 4 受潮墻板的表面不得進行任何裝飾施工。 5 批嵌施工應按底、面兩道工序進行。先批底批土，厚度2~3mm，表面干固后，再批面批土，厚度1~2mm。 6 批嵌材料應用電動工具攪拌均勻。加水量及其投料比例應按產品說明書規定。 7 室內墻板陽角部位宜做1800mm高，每邊50mm寬的1：3水泥砂漿護角線或釘設金屬、塑料護角條及粘貼耐堿玻璃纖維網格布護角。 8 墻板與不同材質交接的界面處，批嵌時應粘貼耐堿玻璃纖維網格布；粉刷時應釘設鋼絲網片。耐堿玻璃纖維網格布宜用厚度0.25mm、網眼9目的耐堿玻璃纖維網格布；鋼絲網片宜用直徑φ1.0，網孔尺寸10mmX10mm的方孔鋼絲網片。寬度為界面縫兩側各≥100mm。 9 水泥類砂漿粉刷施工前，內墻面應用專用界面劑進行處理；外墻面及有防潮要求的內墻面應用專用防水界面劑進行處理。 10 粉刷施工應分層進行，總厚度宜為15~20mm。粉刷材料宜用預拌砂漿、干粉砂漿或1：1：6水泥混合砂漿、1：3水泥砂漿。 11 花崗石、大理石外飾面板施工應符合以下規定： 1）花崗石、大理石外飾面板安裝應用干掛法，且按設計要求進行施工。飾面板的掛件必須與結構物或其附件鉤掛牢固。 2）花崗石、大理石外飾面板施工應用拉結法進行安裝。外墻板外側應綁焊一層φ6雙向鋼筋網，其豎筋間距600mm，并每隔600~1200mm與外墻板板面固定，而上下兩端與結構梁上的扁鋼埋件焊接；橫筋綁扎或焊于豎筋外側，間距為飾面板安裝后的高度。上下兩塊飾面板均應設暗槽，用銷鍵連接，且在每塊飾面板安裝后的上口兩端須用18號雙股銅絲與水平橫筋綁牢。鋼筋網應置于飾面板與外墻板之間的30~40mm寬的空腔層內。每完成一塊飾面板安裝，隨用1：2水泥粗砂漿分次填實該飾面板后的空腔層。 3）厚度≤10mm的花崗石、大理石外飾面板宜用滿粘法施工，但粘結高度不得大于8米，且不得超過兩個樓層。粘結前，應在外墻板表面順次完成刷防水界面劑、外墻膩子批嵌、滿粘耐堿玻璃纖維網格布及外墻膩子批嵌后方可粘貼外飾面板。 12 室內墻板的花崗石、大理石飾面板施工可參照11條執行。 13 室內墻板表面可直接用陶瓷粘結劑粘貼瓷磚或面磚，也可在厚度不大于15mm的1：3水泥砂漿底層上粘貼，且用嵌縫劑嵌縫。 14 除潮濕房間墻面外，外墻內側和內墻墻面也可使用專用粉刷石膏進行粉刷，總厚度不宜超過15mm。 15 采用壁紙裝飾時，其粘貼墻面應平整。 16 涂料施工應在粉刷層、粉刷石膏層或批嵌完成后進行。內墻板可在板縫處理后直接涂刷。涂料宜按底、面兩遍要求施工。涂料主要技術性能指標應符合現行國家相關標準。外墻涂料應有良好的彈性與防水功能。 6 材料與設備 6.1 施工材料 本工法所采用的材料明細見表6.1- 表6.1 施工材料明細 序號 材料名稱 規格 強度 備注 1 輕質砂加氣混凝土（ALC ）墻板 A2.5、A3.5、A5.0 2 普通硅酸鹽 水泥 32.5R 3 界面劑 JC-101（混凝土） 強度≥0.7Mpa； 耐水≥0.5Mpa； 耐凍融0.5Mpa 4 聚丙烯纖維絲 長度12mm， 直徑0.032mm 密度910 kg/m3，抗拉強度400 Mpa 在抹灰砂漿中添加聚丙烯纖維絲（0.9 kg/m3） 5 玻璃纖維網格布 網眼4mm×4mm 每平方米重160克 6 砂、巖砂晶及其他摻合料 中砂， 巖砂晶：QE01-2 砌筑混合砂漿強度M5 6.2 機具設備 6.2.1 機械設備：起重機械或人字扒桿、砂漿攪拌機、垂直運輸機械等。 6.2.2 手工工具：瓦刀、鐵鍬、勾縫刀、灰板、篩子、手推車、磚籠、線錘、皮數桿等。 7 質量控制 7.1 質量驗收標準 該工法應滿足的有關標準、規范，見表7.1。 表7.1. 該工法應滿足的有關標準、規范 序號 名 稱 編號及版本 備 注 1 《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300－2013 2 《砌體工程施工質量驗收規范》 GB50203-2011 3 《建筑涂飾工程施工驗收規程》 JGJ/T29-2003 4 《砌體工程現場檢測技術標準》 GB/T50315—2011 5 《砌體基本力學性能試驗方法標準》 GB/T50129—2011 6 《蒸壓加氣混凝土板》 GB15762- 7 《砌筑砂漿配合比設計規程》 JGJ/T98-2010 8 《建筑砂漿基本性能試驗方法》 JGJ70-2009 9 《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》 GB50210-2001 10 《砌體結構工程施工規范》 GB50924-2014 11 《輕質砂加氣混凝土板工程施工及驗收規程》 DBJ/CT003-2008 7.2 質量控制措施 7.2.1 材料質量控制措施 1 凡有貫穿裂縫的板材，工程中嚴禁使用。 2 板材安裝必須遵守現行建筑工程安全施工的規定。 3 冬期施工應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）的有關規定。 4 切割后外墻板的最小寬度不得小于300mm，隔墻板的最小寬度不得小于200mm。 7.2.2 墻板安裝質量控制措施 1 板材抽檢原則與數量應按《蒸壓加氣混凝土板》（GB15762）的規定執行。 2 外墻板施工必須健全如下技術手續：完整的施工圖紙與有關設計交底、變更文件；板材與輔料、配件等產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復檢報告；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄。 3 外墻板應對以下部分進行隱蔽驗收：預埋鐵件位置；墻板與結構間的各種形式連接件；墻板與結構連接節點焊縫；墻板開洞、挖槽后板筋處理；墻板拼縫和端縫的構造與處理；變形縫構造與做法；其它隱蔽項目。 4 外墻板安裝必須牢固可靠，安裝位置應正確，接縫外觀應均勻整齊。 5 隔墻板（薄墻板）施工必須健全如下技術手續：完整的施工圖紙與有關設計文件；板材與輔料、配件等產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄及復檢報告；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄。 6 隔墻板（薄墻板）安裝的預埋件與不外露連接件的位置、數量及連接方法應按隱蔽工程項目驗收。 7 隔墻板（薄墻板）的厚度、密度級別、強度級別應符合設計要求。有保溫、隔熱、隔音、防潮及耐火阻燃等要求的工程，板材應有相應等級的測試報告。 8 隔墻板（薄墻板）表面應干凈。板間接縫其外觀應順直光滑。 9 隔墻板板底坐灰應飽滿、嚴實。隔墻板上的孔洞、管槽、接線盒的留設位置應正確，邊緣應切割整齊，成形規整。 10 墻板的最大長度不大于6米。墻板懸挑時，懸挑長度不得大于6倍板厚。 8 安全措施 8.0.1 遵守《建筑安裝工程安全技術規程》和地方有關施工現場安全生產管理規定。 8.0.2 堅決貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，按照《建筑工程安全規程》組織施工，嚴格執行《建筑機械使用規程》、《施工現場用電安全技術規范》等規章制度。建立安全生產管理體系，項目負責人對安全生產工作進行全面領導，項目安全員主要負責施工現場的安全工作，對安全生產進行全面的管理。 8.0.3 建立嚴格的安全管理制度，認真落實安全生產崗位責任制、交底制和獎罰制。每道工序施工前必須逐級進行安全交底，并落實到個人，反映在書面上。從事施工的各級人員，必須持證上崗，各級機械操作人員，嚴格遵守操作規程，杜絕無證上崗、酒后上崗，違章作業等現象的發生，由此造成事故的人員要追究當事人的直接責任。 8.0.4 嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工，建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業中的安全檢查，確保作業的標準化、規范化。 8.0.5 砌筑用腳手架要可靠、安全，便于操作。 8.0.6 施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定執行。現場用電必須有專人管理，嚴格遵守各項用電操作規程，嚴禁違章作業，非電工人員不得擅自操作用電設備。施工現場使用的手持照明燈應采用36V的安全電壓。 8.0.7 施工現場按符合防火、防風、防雷、防觸電等安全規定及安全施工要求進行布置，并完善各種安全標識。 8.0.8 氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂。乙炔發生器有防止回火的安全裝置。 8.0.9 電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規定要求進行外，將其布置在專用電桿上。 8.0.10 室內配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。 8.0.11 使用射釘掛網時，施工人員應持證上崗，并按規范要求操作。 9 環保措施 9.0.1 環境管理目標 施工現場的環境管理，應使其符合施工環保的各項具體要求。 9.0.2 環境管理措施 在嚴把質量關的基礎上加大施工現場文明管理與環境防治工作，具體措施如下： 1 成立對應的施工環境衛生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規章制度，做好交通環境疏導，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關單位的監督檢查。 2 任務下達前，由項目工程師按國家或地方有關施工環保措施及企業環境管理體系要求，進行必要的培訓。 3 將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規范圍擋。根據環保要求，制定相關標語置于工地現場醒目處進行教育警示。做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。 4 建立有效的排污設施，保證現場和周圍環境整潔文明。設立專用排水溝，對施工污水進行有序集中排放，認真做好無害化處理，從根本上防止施工污水亂流。 5 定期清運施工棄渣及其它工程材料運輸過程中的防散落與沿途污染措施，施工污水除按環境衛生指標進行處理達標外，并按當地環保要求的指定地點排放。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設指定的地點和方案進行合理堆放和處治。 6 現場加大管理力度，優先選用先進的環保機械。杜絕混凝土運輸車輛遺灑及施工現場的揚塵，減少環境污染，混凝土運輸車輛進出大門時必須清理干凈。 7 認真執行國家、地方（行業）對減少施工噪聲的要求，將混凝土施工噪聲控制在允許范圍之內，同時盡量避免夜間施工。 8 對施工場地道路進行硬化，并在晴天經常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環境。 10 效益分析 10.1 社會效益 成功地總結出一整套輕質砂加氣混凝土墻板砌筑的工藝要求及技術措施，提高了工程質量水平，大大縮短了施工工期。同時所用墻板生產能耗較低、能有效利用工業廢渣，隔音防火優良，保溫節能效果好，對保護耕地，節約能源、資源具有很大的現實意義，是一種綠色環保新型建材，符合可持續發展戰略的要求。 10.2 經濟效益 通過輕質砂加氣混凝土（ALC）墻板施工工法的成功應用，工程質量達到了預期效果，大大加速了施工進度，降低了綜合成本。     |
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