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1.     產(chǎn)品簡(jiǎn)介 

   VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑是以堇青石蜂窩陶瓷為載體，采用獨(dú)特的涂層材料，以貴金屬Pd、Pt為活性組分制得；具有高的催化活性、良好的熱穩(wěn)定性、長(zhǎng)的使用壽命、小的氣流阻力、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑能廣泛應(yīng)用于化工、油漆、漆包線、涂覆、烤爐等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理。（附產(chǎn)品圖片）

2.VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑工藝條件及技術(shù)指標(biāo)

 3.VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑基本原理及工藝流程：

   VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑一般采用低溫催化燃燒法，低溫催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對(duì)尾氣中有機(jī)物進(jìn)行低溫、高效、節(jié)能環(huán)保型的處理，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，將吸附于催化劑表面的有機(jī)物(VOCs)及來(lái)自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化成無(wú)害的CO₂和H₂O，并釋放反應(yīng)熱的過(guò)程。借助催化劑可大幅降低有機(jī)物的起燃溫度，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成，其典型反應(yīng)方程式為：

 簡(jiǎn)易的VOCs有機(jī)廢氣凈化處理工藝流程見下圖：

    流程圖中高濃度有機(jī)廢氣中有機(jī)物總含量一般約為1000mg/m³－10000mg/m³（濃度過(guò)高則用空氣稀釋），系統(tǒng)包含預(yù)加熱、換熱、催化、PLC自控模塊等。生產(chǎn)廢氣經(jīng)有組織捕集后，吸入凈化系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器，進(jìn)行熱交換預(yù)加熱后，吸入到加熱室補(bǔ)加熱（達(dá)起燃溫度時(shí)停止加熱），達(dá)起燃溫度的廢氣被吸入催化床，發(fā)生催化氧化式無(wú)焰燃燒，燃燒效率通常可達(dá)99%以上，完全可以達(dá)標(biāo)排放。凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)換熱預(yù)加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無(wú)加熱功率運(yùn)行。經(jīng)預(yù)加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來(lái)加熱新風(fēng)或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達(dá)到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。

4.低溫催化燃燒工藝特點(diǎn)：

     ① 起燃溫度低，達(dá)到一定濃度后不需外部供能而自持運(yùn)行，節(jié)省能源；

     ② 燃燒溫度低，無(wú)焰燃燒，無(wú)NOx化合物產(chǎn)生；

     ③ 燃燒速率快，燃燒徹底，無(wú)苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質(zhì)產(chǎn)生；

     ④ 燃燒產(chǎn)物為無(wú)害的CO₂和H₂O，無(wú)固廢、污水、廢溶劑及廢氣等二次污染物；

     ⑤ 處理效率很高，一次處理完全達(dá)標(biāo)率遠(yuǎn)高于其它處理方式；

     ⑥ 工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，設(shè)備及維運(yùn)成本低，單位廢氣處理成本低；

     ⑦ 合理設(shè)計(jì)的設(shè)備，運(yùn)行安全可靠，性能穩(wěn)定，PLC全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需專人維護(hù)；

     ⑧ 適用范圍廣，適合高中低濃度、不同行業(yè)各類復(fù)雜、惡臭廢氣處理；

     ⑨ 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。 

5.VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑使用注意事項(xiàng)及維護(hù)措施
      注意事項(xiàng)：低溫狀態(tài)下，大量的有機(jī)物進(jìn)入催化床，造成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時(shí)失活；含硫、磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物會(huì)與活性成分反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑*失活；灰塵、積炭、高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，導(dǎo)致催化作用喪失；高溫會(huì)使催化劑載體及活性成分團(tuán)聚或燒結(jié)，造成活性位數(shù)量大幅減少，*終失活。

      維護(hù)措施：低溫“悶死”：正常運(yùn)行前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度，方可通入有機(jī)物廢氣；含硫等毒性物質(zhì)存在：通過(guò)前處理手段除掉此類物質(zhì)或者選用有相應(yīng)抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超溫：當(dāng)催化床溫度超過(guò)600℃時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行或者采用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。

6.VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑應(yīng)用領(lǐng)域 

       有機(jī)廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂覆、噴漆等行業(yè)排放的常見污染物，廢氣中常含有烴類化合物、含氧有機(jī)化合物。這些廢氣如不加處理，直接排入大氣將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。

現(xiàn)今廢氣處理技術(shù)中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術(shù)等。除燃燒技術(shù)外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場(chǎng)合，而且可適用工況范圍均較小。但是大多數(shù)工業(yè)廢氣存在物種復(fù)雜、工況波動(dòng)大，回收價(jià)值不高的問(wèn)題，對(duì)于這一類尾氣*適**用燃燒技術(shù)。另外，與普通的熱力焚燒處理技術(shù)相比，低溫催化燃燒技術(shù)更具有節(jié)能環(huán)保經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)。

       作為一種高效低溫催化氧化技術(shù)，催化燃燒處理技術(shù)可以應(yīng)用于絕大多數(shù)可燃有機(jī)廢氣的處理，而且適用濃度范圍寬（200～10000mg/m³），1000mg/m³以下低濃度需要濃縮，10000mg/m³以上濃度需要稀釋。特別是尾氣中的有機(jī)物不適合回收或者無(wú)回收價(jià)值時(shí)，通過(guò)催化燃燒技術(shù)可以高效、低成本處理，凈化后尾氣濃度可降為100ppm以下。

應(yīng)用范圍：

1. 汽車及機(jī)械制造業(yè)

2.涂裝線及烘房有機(jī)廢氣

3.電子制造業(yè)

4.印刷線路板（PCB）有機(jī)廢氣

5.電氣制造業(yè)

6.漆包線絕緣有機(jī)廢氣

7.輕工業(yè)

8.制鞋涂膠有同廢氣

9.印刷業(yè)彩印有機(jī)廢氣

10.冶金鋼鐵業(yè)

11.碳素電極生產(chǎn)有機(jī)廢氣

12.化學(xué)工業(yè)

13.化學(xué)合成工藝有機(jī)廢氣（ABS合成）

14.石油煉化工藝有機(jī)廢氣

15.其它相關(guān)工業(yè)

VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域：

①石化行業(yè)（較之其他行業(yè)，廢氣成分較純，更易凈化處理）

  石化行業(yè)尾氣排放系統(tǒng)通常含有有機(jī)廢氣，風(fēng)量一般很大，為2萬(wàn)m³/h --20萬(wàn)m³/h，屬于低濃度、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，通常采用催化燃燒工藝處理。 

②噴漆行業(yè)

  噴漆行業(yè)比較典型的是集裝箱、汽車生產(chǎn)線等的涂裝工序，會(huì)產(chǎn)生大量含油漆稀料成分的復(fù)雜有機(jī)廢氣，為了滿足噴漆技術(shù)及人員健康需求，風(fēng)量通常很大，可高達(dá)20萬(wàn)m³/h，濃度通常為200～1000 mg/m³，屬于低濃度、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，業(yè)界通常采用吸附濃縮－催化燃燒工藝處理。 

③涂覆行業(yè)

  涂覆行業(yè)比較典型的是反光膜、磁帶、彩鋼瓦等涂覆工業(yè)，涂覆材料中含有大量有機(jī)溶劑如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等揮發(fā)形成高濃度復(fù)雜有機(jī)廢氣，廢氣多產(chǎn)生于高溫烘道中，主要特點(diǎn)是溫度高、濃度高、成分復(fù)雜。主要風(fēng)量多為1000m³/h到30000m³/h；濃度2000 mg/m³到8000 mg/m³；溫度40℃到150℃。 

④其他燃?xì)狻⑷加汀⒎贌⒖緺t行業(yè)

  燃燒、燒烤等行業(yè)由于燃燒不充分，所以存在有機(jī)廢氣及一氧化碳等有害氣體，該行業(yè)由于尾氣溫度較高（一般在200℃以上），故更易處理。 

⑤環(huán)保設(shè)備制造行業(yè)

 有機(jī)廢氣VOCs凈化催化劑作為設(shè)備的核心部件是各環(huán)保設(shè)備重點(diǎn)采購(gòu)的對(duì)象。