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一般說來，X型具有較小的壓降，而Y型則具有更好的傳質性能。為了兼顧壓降和傳質性能，可在板上開孔。由于規整填料無明顯的放大效應，其表面粗糙度過材質獨具的抗腐蝕特性，在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質過程中，有著廣泛的應用前景和明顯的商業競爭優勢。
陶瓷規整填料主要技術參數如下： 陶瓷規整填料主要化學成份如下：
⑴抗酸度：99.95% 抗堿度：95% ⑴Al2O3>25%(其余為硅、鐵、鈣、鎂、鉀、鈉的氧化物）
⑵工作環境溫度0--14000C ⑵增強添加劑<1%
⑶正壓強度>20kg/cm2
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| 陶瓷規整填料系列中的主要產品如下： |
1、450y、450x
用于對塔的傳質效率有較高要求的精密分餾，特別適用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生產過程及分離高純度的精細化工產品。適應工況大致為：
◆氣相負荷因子，F=1.5--3(m/s)[kg.m3]1/2
◆*低液體負荷，L（噴淋密度）≥2m3/m2.h
在設計合理的前提下，450Y、450X填料可達4-6塊理論板/m填料。 |
| 主要技術指標 |
| 型號 |
板厚
mm |
峰高
mm |
波距
mm |
頂角
0 |
比表面
m2/m3 |
空隙率
% |
堆比重
kg/m3 |
| 450y |
1.4±0.2 |
6±1 |
11±1 |
80 |
450 |
75 |
700 |
| 450x |
1.3±0.2 |
6±1 |
11±1 |
80 |
470 |
75 |
690 | |
2、400Y
該填料由天津大學化工系與我公司共同開發。400y陶瓷波紋填料的應用范圍及適應工況與450Y、450X大致相同。 |
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主要技術指標 |
| 型號 |
板厚
mm |
峰高
mm |
波距
mm |
頂角
0 |
比表面
m2/m3 |
空隙率
% |
堆比重
kg/m3 |
| 400y |
1.5±0.3 |
7±0.5 |
11±1 |
81 |
400 |
70 |
670 | |
3、350Y、300Y、250Y
是我公司自行研制、設計、制造的新產品，兼顧了傳質過程的壓降落傘效率兩項主要性能。特別適應用于煉油過程的常壓蒸餾和低壓分餾塔，如催化裂化、催化裂解、加氫裂化、加氫精制、焦化、催化重整等裝置的產品分離以及輕烴加工過程如MTBE、異構化、烷基化、氣體分餾等裝置的產品分離，也適用于乙苯、苯乙烯等化工產品分離和硫酸、硝酸、鹽酸的吸收塔。傳質效率可達到2-4塊理論板/m填料，壓降1-5mmHg/m填料。 |
| 主要技術指標 |
| 型號 |
板厚
mm |
峰高
mm |
波距
mm |
頂角
0 |
比表面
m2/m3 |
空隙率
% |
堆比重
kg/m3 |
| 340y |
1.6 |
9 |
15 |
80 |
340 |
72 |
670 |
| 300y |
1.8 |
10 |
17 |
80 |
290 |
72 |
670 |
| 250x |
2.0 |
12 |
20 |
80 |
250 |
74 |
620 | |
4、150y、150x
是我公司*生產的低比表面積、高空隙率的瓷板波紋填料，主要用于具有腐蝕介質的高真實度減壓蒸餾。 |
| 主要技術指標 |
| 型號 |
傾角
o |
頂角
o |
比表面
m2/m3 |
空隙率
% |
堆比重
kg/m3 |
| 150y |
45 |
85 |
140 |
90 |
420 |
| 150x |
30 |
85 |
140 |
90 |
420 | |
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5、100x
該產品在國內外煉油工業中，原油重質化、劣質化的趨勢日漸明顯。煉油廠加工高含硫原油時，在原油酸值≥0.5mgkoH/g情況下，減壓蒸餾塔下部將承受360Oc高溫和環烷酸及硫化物的嚴重腐蝕，使18-8等優質合金鋼材及各類滲鋁材質使用壽命大為縮短。我廠生產的100x陶瓷波紋填料不僅具有優良的抗蝕性能，而且具有低壓降和高傳熱、傳質性能的突出優點，并在洛陽石化工程公司實驗廠減壓蒸餾生產中取得提高輕質油收率的明顯效果。 |
| 主要技術指標 |
| 型號 |
板厚
mm |
峰高
mm |
波距
mm |
頂角
o |
比表面
m2/m3 |
空隙率
% |
堆比重
kg/m3 |
| 100x |
3 |
26 |
42 |
80 |
100 |
85.5 |
373 | |
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