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隨著各廠家對加工效率、焊接的工藝要求越來越高，對激光焊接設(shè)備的作業(yè)難度要求也不斷加大。東莞正信激光科技有限公司順應市場需求、滿足用戶的需要，不斷創(chuàng)新焊接技術(shù)，提供各種新型的激光焊接機，而連續(xù)光纖激光焊接設(shè)備正是在這種大環(huán)境下順勢而為占領(lǐng)市場。

連續(xù)光纖激光焊接設(shè)備主要優(yōu)點：

1. 選配CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)，方便觀察和精確定位。

2. 10:1de 焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料。

3. 電光轉(zhuǎn)換率高，能耗低，且速度是YAG激光焊接的4-10倍。

4. 設(shè)備穩(wěn)定，可連續(xù)工作24小時。

5. 可定制專用的自動化工裝夾具,實現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

設(shè)備采用國際前端技術(shù)，具有更高的電光轉(zhuǎn)換效率；科學合理化設(shè)計，使激光器壽命更長；專業(yè)技術(shù)指導，換燈免調(diào)光，日常維護更簡單。

根據(jù)產(chǎn)品實際焊接需求，進行設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計，人性化設(shè)計，液晶屏顯示，集中按鍵化操作，操作更簡單；提供行業(yè)解決方案，并可提供多種成熟專用行業(yè)夾具和控制方式，使用更方便；可與流水線生產(chǎn)等相結(jié)合，適用性強；可與氣密箱等相結(jié)合，滿足特種產(chǎn)品的焊接需求；符合國際激光安全使用標準和高壓電器安全標準。

設(shè)備采用高速掃描振鏡，專業(yè)工業(yè)控制計算機主機，配合正信定制圖形加工軟件，移動工件，智能掃描范圍內(nèi)的任意點進行自動化焊接，比傳統(tǒng)焊接速度提高5倍以上。采用掃描鏡片的移動代替工件移動或者是焊接鏡組移動，時間消耗大大減少。

焊接機的行業(yè)需求：

  激光焊機機在現(xiàn)在工業(yè)中應用的比較多,隨著激光焊接精度的要求越來越高,我們一直在研發(fā)能夠和這個時代的發(fā)展相適應的產(chǎn)物,在焊接機行業(yè),金屬激光焊接機在工業(yè)制造中占有不少得的分量,對于大多數(shù)金屬材料來說,無論它們是怎樣的硬度、形狀,都能夠進行無邊形焊接。

  對多數(shù)機電制造行業(yè)來說,由于現(xiàn)代激光焊接系統(tǒng)能夠方便地焊接不同形狀與尺寸的工件,它往往比沖切、模壓工藝更是被優(yōu)先選用;雖然金屬激光焊接機的加工速度還慢于模沖,但是它沒有模具消耗,無須修理模具,還能夠節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省了企業(yè)的加工費用,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,所以從總體上來說是更合算的。而且通常在激光焊接機焊接的過程中會添加氬氣，起到焊縫美觀無變形發(fā)黑的良好焊接效果。

連續(xù)光纖激光焊接設(shè)備主要應用范圍：

1、精密五金件、手機屏蔽罩、金屬手機外殼、金屬電容器外殼、硬盤、微電機、傳感器。

2、需多點焊接的金屬工件。

3、不易移動的大型工件或異型工件。

相對與傳統(tǒng)方式，大功率激光焊接設(shè)備以高速移動的掃描鏡片代替二維工作臺，大大提升了焊接速度，減少激光作用對材料性質(zhì)的影響。配合強大圖形處理功能的專業(yè)軟件，實現(xiàn)了程序控制的瞬時多點焊接。穩(wěn)定的整機系統(tǒng)，提供工業(yè)應用的必需的條件。使得客戶在使用當中，獲得更高的效率和靈活性，更低的成本，更完善的系統(tǒng)集成，帶給產(chǎn)品的是更強的市場競爭力。

驗收方式：

1、在設(shè)備使用現(xiàn)場進行驗收;

2、齊套性(資料、備件)和產(chǎn)品外觀驗收;

3、由供方派人進行設(shè)備安裝、調(diào)試;

4、設(shè)備各項功能演示;

5、供方對需方選定的工件進行焊接,檢測焊接效果是否滿足要求;

6、測試有關(guān)技術(shù)指標;

7、供方派人對需方操作、維護人員進行為期2個工作日的技術(shù)培訓;

8、設(shè)備經(jīng)調(diào)試無故障后,供需雙方代表簽定驗收報告。

質(zhì)量與維護：

供方提供以下技術(shù)支持,指導需方進行安全正確使用、維護。

(1)設(shè)備的使用說明書、應用軟件備份;

(2)產(chǎn)品合格證