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   采用3種涂料同時噴涂的方法，就省去了擠出機和下置輥壓輪，使螺旋焊縫鋼管外表面涂層保持均勻，解決了螺旋鋼管焊縫上涂層的厚度減薄的問題。而且應用該方法對管與管之間的定心和端面錯位及相對同步的要求也不高。同時也降低了對設備運轉精度的要求。 

    3PE防腐鋼管噴涂法與傳統的側向擠出纏繞法相比，不光解決了傳統方法中螺旋焊接鋼管焊縫處防腐層減薄的問題，提升了產品質量，而且將作業線設備減化，降低了運轉精度。尤其省去了兩臺擠出機，即節省了空間又降低了生產線的耗電量。隨著近幾年國家對非居民用電價格的提高，3PE防腐鋼管噴涂法在耗電量上的優勢將更加明顯�？傊�，3PE防腐鋼管噴涂法與傳統的側向擠出纏繞法相比，不光質量更容易控制，其生產成本也大大降低。在3PE防腐鋼管被廣泛應用于我國油氣管道建設中的今天，3PE防腐鋼管噴涂法勢必會以其優勢在市場中得到規模運用。

  雖然考慮到螺旋焊接鋼管存在焊縫高度，輥壓輪會把焊縫頂端的PE層壓薄，在輥壓輪外部都采用了橡膠來降低輥壓輪外表硬度。但其焊縫上防腐層厚度仍就很難保證，一般焊縫頂端的涂層厚度只達到管體的80%左右。    采用側向纏繞還需要較高的運轉精度，要根據聚乙烯膜片的寬度，設定合理的鋼管軸向送進與轉動的速比，使聚乙烯膜片搭纏到鋼管上時的寬度正好是螺距（鋼管轉動1周軸向行進的距離）的整數倍，達到厚度的均勻。

   在其它方面，膠粘劑及聚乙烯擠出機的功率都在300～550kW，生產作業線的用電量很大。擠出機的長度在5～7m左右，占地面積較大，且設備成本高，維修量大。在生產過程中收回的已成型的涂料不能夠重復利用，浪費比較嚴重。  

   隨著近幾年涂料工業的不斷發展，現在膠粘劑和PE都已經能夠制成粉末狀，使3PE防腐鋼管可以全部采用靜電噴涂的方法來施工作業。    在3PE防腐鋼管噴涂法的作業線中，根據涂層厚度的要求，FBE層噴涂需用6把槍，膠粘劑層噴涂需用12把槍，PE層需用24至32把槍。在生產過程中回收的粉末，由于是3種涂料的混合物，可以重新利用，再用3把槍將回收的混合料與其它3種涂料同時噴涂到膠粘劑層和PE層中間，從而大大提高了原材料的利用率，降低了成本。雖然3PE防腐鋼管噴涂法所應用的噴槍數量較多，但若噴槍布置合理并不需要占用很大的空間。