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傳感器激光焊接機能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉換成可用輸出信號的器件裝置。傳感器作為檢測工具，要求檢測研究對象的物理或化學的信息，其工作過程要求穩(wěn)定、可靠、精度高。傳感器激光焊接設備，它的優(yōu)點是能實現無接觸焊接，速度快，精度高，抗光、電干擾能力強等，由于其獨有的特點，特別適合在傳感器是密封焊中使用，目前國外許多生產傳感器的廠家均利用激光焊接工藝生產傳感器，而國內采用此工藝的廠家不多，我國的傳感器生產廠家應盡快采用國產激光焊接機來生產加工傳感器，以增加產品競爭力，開拓國際市場。

激光焊接在傳感器生產中的工藝特點

激光用來封焊傳感器金屬外殼是目前一種最先進的加工工藝方法，其特點在于

1、高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。

2、最小熱輸入 。由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。

3、高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。

4、強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低了雜質含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬。

5、精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件。

6、非接觸、大氣環(huán)境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。另磁和空氣對激光都無影響。

7、由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉費用較低，從而可降低工件成本。

8、容易實現自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。

設備相關技術參數：

激光類型                  YAG脈沖

激光波長                  1064nm

激光功率                  400W

脈沖頻率                  1-100Hz 1-300Hz(連續(xù)可調)

脈沖寬度                  0.1-20ms(連續(xù)可調)

聚焦光斑直徑              0.2-2.0mm

聚焦鏡焦距              80mm/100mm/120mm/200mm可選

單脈沖能量              120J

觀察系統(tǒng)                  CCD視覺影像

電力需求                 380V±10%/50HZ

額定功率                 ≤18KW

保護氣體                 氬氣

冷卻系統(tǒng)                 內循環(huán)水冷卻，制冷機組內循環(huán)介質去離子水，蒸餾水或凈水

連續(xù)工作時間             ≥24H

工作臺行程             300mm x 200mm (非標另行定制)

整機重量                 350KG

使用環(huán)境潔凈無塵，無震源，10℃-30℃，濕度5%-85%

正信激光售后服務承諾：

我們隨時歡迎您蒞臨公司參觀考察！

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