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需要使粘接強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐交替溫變、膨脹系數(shù)與基體匹防腐材料，防腐措施要求便于施工，防腐層可實(shí)現(xiàn)無縫整體，且檢查和維護(hù)簡單。因此如何進(jìn)行煙囪防腐成為此改造工程關(guān)鍵。根據(jù)電廠脫硫后煙囪內(nèi)煙氣正壓運(yùn)行工況分析，結(jié)合脫硫工程煙囪改造實(shí)施方案，現(xiàn)提以下４種防腐方案。　　絡(luò)包括無線4G絡(luò)和有線寬帶，根據(jù)現(xiàn)絡(luò)，后，即可通過PC端軟件和端軟件隨時(shí)隨地查看現(xiàn)場施工情況。本系統(tǒng)是針對煙囪防腐工程進(jìn)行設(shè)計(jì)，自系統(tǒng)投入使以來一直穩(wěn)定可靠運(yùn)行，并不斷更新完善。通過該系統(tǒng)實(shí)施，可大大減輕管理工作強(qiáng)度，提高管理工作效率，增強(qiáng)對工地監(jiān)管力度，為進(jìn)一步提高施工質(zhì)量，規(guī)范施工行為，減少事故發(fā)生提供了有力幫助，提供便利施工管控方案。　　當(dāng)煙氣溫度降至濕煙氣飽和溫度以下時(shí)，煙氣中水蒸氣將凝結(jié)成水滴。理論分析及現(xiàn)場調(diào)研表明，煙囪內(nèi)壁是主要冷凝區(qū)域。并非所有在煙囪中產(chǎn)生液滴都將被煙氣帶煙囪。煙囪內(nèi)液滴冷凝、匯聚主要區(qū)域在煙囪內(nèi)壁面，煙氣內(nèi)液滴在內(nèi)壁冷凝并不斷增大，到達(dá)一定重量后沿筒壁下流，在下流過程中液滴進(jìn)一步匯流增大。　　C、繩：φ22度滌綸繩。D、鋼絲繩：整個(gè)提升系統(tǒng)由4根φ8.3鋼絲繩承載，其中2根作承重繩，2根作繩。工作平臺(tái)及升降吊籃自重約100公斤，在本工程施工中承載人員、材料、機(jī)具重量不超過500公斤，平均每根承重鋼絲繩需承受約300kg荷載，根椐標(biāo)準(zhǔn)，φ8.3鋼絲繩可承受荷載為55KN，因此，承重方面不成問題。 鱗片膠泥、玻璃鋼膠料的配合比及主要技術(shù)性能的試驗(yàn)報(bào)告。各類試驗(yàn)項(xiàng)目用的試件，在現(xiàn)場隨施工一起制作，每一試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)各取試件一組，工程量較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加試件。設(shè)計(jì)變更單、材料代用單基層檢查交接記錄。中間交換或隱蔽工程記錄。修補(bǔ)或返工記錄。交工驗(yàn)收記錄。混凝土防腐防水基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平，松動(dòng)和起砂掉灰等缺陷存在。施工前混凝土所有需要安裝預(yù)埋的設(shè)置必須先安裝就緒。施工前混凝土表面要清掃干凈，做到無灰塵雜物，無油污和其他溶劑等。施工時(shí)混凝土表面基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于10%為宜。互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。應(yīng)對基層表面進(jìn)行吹掃，確保基層表面干凈、干燥，無任何污染物和灰塵。底漆一遍噴涂厚度干膜控制在40-60微米左右為宜。可采用刷、滾、噴涂的方法施工。鋪貼玻璃絲布：本工程采用手糊法施工。先均勻涂刷一層環(huán)氧煤瀝青底漆，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆，涂刷應(yīng)飽滿鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺，脫層和氣泡等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。鋪襯時(shí)，玻璃纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。粘度過大可用少量溶劑稀釋。氣泡：表面允許氣泡直徑為10mm每平方米直徑不大10mm的氣泡少于五個(gè)。裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。表面應(yīng)無漏涂及嚴(yán)重流墜現(xiàn)象。涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固無分層脫層環(huán)氧瀝青結(jié)塊等現(xiàn)象。施工完畢后，3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運(yùn)上述物品時(shí)要格外小心。施工完畢后，附近不得進(jìn)行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，則應(yīng)制定完善可靠的防護(hù)措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。不允許在防腐層上進(jìn)行強(qiáng)度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測試。環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。耐腐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。施工場所保證良好的通風(fēng)條件，嚴(yán)禁吸煙或使用明火。戶外施工時(shí)，避免雨雪天氣。施工人員采取必要的防護(hù)，并盡量不使皮膚和眼睛暴露，避免接觸到未干的涂層。本產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，避免陽光直接照射和明火。引風(fēng)機(jī)本體主保溫層施工前需要保溫的設(shè)備和管道應(yīng)安裝完畢并經(jīng)嚴(yán)密性檢查試驗(yàn)合格。凡對保溫有影響的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除。設(shè)備表面上灰塵、油污、鐵銹等雜物已清除干凈。腳手架搭設(shè)須按規(guī)范搭設(shè)嚴(yán)禁把腳手管搭設(shè)在保溫設(shè)備與管道上時(shí)應(yīng)留有足夠的保溫間隙。直立管道和設(shè)備的保溫承托架面應(yīng)符合圖紙要求。鉤釘固定法。在設(shè)備和矩形管道上焊接保溫鉤釘,無設(shè)計(jì)鉤釘間距規(guī)定時(shí)，鉤釘間距一般部位250mm,圓罐上部或設(shè)備頂部400mm，封頭150mm。鉤釘長度高于主體保溫層厚度50mm，焊接牢固。主保溫層施工，將保溫材料壓入鉤釘,用彈性壓片套入鉤釘壓緊后將鉤釘彎折90度。保溫層單層錯(cuò)縫、層間壓縫，拼縫頂緊嚴(yán)密。熱風(fēng)道采用Φ3.2×250mm的保溫鉤釘，管道底面鉤釘數(shù)量每平米不少于8個(gè)，側(cè)面不少于6個(gè)，頂面不少于5個(gè)。其間距底面為300×300mm；側(cè)面為350×350mm;頂面為40×400mm呈梅花狀錯(cuò)列布置，按畫線的位置在管道壁上進(jìn)行保溫鉤釘焊接施工,鉤釘垂直焊接于管道壁上，雙面焊接，焊縫高度3毫米，焊接要牢固，鉤釘應(yīng)與外壁垂直。煙道采用Φ4×100mm的保溫鉤釘,其間距側(cè)面、底面均為300×300mm，頂面間距為350×350mm支承件材料為30×30×3毫米的角鋼。支腿高度：一次熱風(fēng)210mm，其間距為450mm；二次熱風(fēng)220mm其間距為450mm，煙道支腿高度為220mm，間距為450mm；在支腿外端通常焊接一條30×30×3毫米的角鋼，通長角鋼的間距為1500mm~2000mm，支承件雙面焊接焊縫高度3毫米，焊接要牢固。支承件焊接時(shí)應(yīng)掛線以保證其平直度。保溫鉤釘矯正，將歪斜的保溫鉤釘矯正使之保溫面垂直，脫落的鉤釘及時(shí)補(bǔ)焊清理。保溫施工部位的表面，去除表面的焊渣、油垢、泥土、污垢等。熱風(fēng)道四周先鋪設(shè)一層10mm厚的巖棉板，要緊貼管道壁表面，塊間要互相擠緊，并保證每塊有兩根及以上的保溫鉤釘。波形板敷設(shè)時(shí)，必須由下向上進(jìn)行施工，塊波形板安裝時(shí)要進(jìn)行垂直吊線、水平吊線，以后每隔3-5塊板均進(jìn)行垂直吊線、水平吊線，保證波形板縱向垂直，橫向安裝在一條水平線上，波形板縱向搭接長度為50-100mm，橫向搭接一個(gè)波。波形板安裝要緊貼主保溫層，不得有空層現(xiàn)象。考慮到美觀及防水，煙風(fēng)道頂部波形板兩側(cè)應(yīng)探出兩側(cè)約100mm的沿，煙道頂部波形板還應(yīng)做成內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低的坡度（坡度約2%），以利于排水。波形板角部應(yīng)加裝包角板，包角板采用δ＝0.7mm鋁合金平板現(xiàn)場制作。波形板與支承件、波形板與波形板之間采用5×12自攻螺釘連接，自攻螺釘橫向間距為一個(gè)波打一個(gè)釘，縱向間距250mm左右，自攻螺釘安裝時(shí)縱向、橫向要掛線，保證鉚釘橫平豎直在一條線上。波形板安裝時(shí)與其它設(shè)施相碰，現(xiàn)場按實(shí)際尺寸用切割鋸切割，嚴(yán)禁使用電焊、火焊切割。并在障礙周圍加裝裝飾片。煙風(fēng)道的膨脹節(jié)應(yīng)做單獨(dú)保溫，外護(hù)板及支承件安裝時(shí)不得影響其膨脹。

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煙囪脫硫是煙囪脫硫施工中存在危險(xiǎn)源較多，風(fēng)險(xiǎn)較大工序，根據(jù)相關(guān)資料顯示，在煙囪脫硫施工中發(fā)生事故大約50%是由高處墜落所致或與煙囪脫硫有關(guān)，所以作好高處作業(yè)防護(hù)工作及管理、監(jiān)護(hù)工作極為重要。（1）每個(gè)煙囪脫硫項(xiàng)目在開工時(shí)所編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，要列入該項(xiàng)目所涉及到高處作業(yè)各項(xiàng)技術(shù)措施，要做到預(yù)知危險(xiǎn)源，防范于未然。　　能不能采復(fù)合材料（玻璃鋼ＦＲＰ）作為內(nèi)襯。因?yàn)橐呀?jīng)有鋼筒作結(jié)構(gòu)層了，不可能再考慮整體纏繞玻璃排煙筒，只能開發(fā)玻璃鋼整體襯套防腐體系。由于這種防腐體系是鋼內(nèi)筒為結(jié)構(gòu)層，ＦＲＰ為防腐層，充分顯示了自己特點(diǎn)，所以工程造價(jià)便宜。　　２．荷載計(jì)算鋼煙囪分為自立式、塔架式和拉索式三種結(jié)構(gòu)形式。鋼煙囪安裝采正裝法進(jìn)行安裝施工，段安裝（采汽吊進(jìn)行吊裝，重量約12噸，高度20米）；第二段安裝（采汽吊進(jìn)行吊裝，重量約8噸，高度20米，安裝頂面高度40米）；鋼煙囪總重量約20t，總高度40m，筒體(頂1.2m-底座2m)。　　４）施工環(huán)境適性強(qiáng)。整體裝安裝工藝完全不受現(xiàn)場溫、濕度條件變化影響；現(xiàn)場沒有濕法作業(yè)，可全天候施工，容易保證煙囪脫硫改造限定工期；有把握保證工程質(zhì)量和施工工期。５）對結(jié)構(gòu)基層要求不高（鋼內(nèi)筒或磚內(nèi)筒表面基本平整即可安裝施工，適范圍廣。

要有專職監(jiān)護(hù)人員，首要通道路口有專人看守，易墜落物體的當(dāng)?shù)卦O(shè)有警告牌。 　　2.2具體防腐工藝2.2.1鋼護(hù)筒防腐涂層施工研究表明，20m水深以內(nèi)海水均具有一定程度腐蝕能力，故對處于該區(qū)域鋼護(hù)筒部分進(jìn)行防腐，防腐涂層在鋼護(hù)筒制作時(shí)噴涂。根據(jù)目前使效果來看，采改性環(huán)氧基料底漆+中間漆（interzone954）+聚氨酯面漆（interthane990）三層涂層系統(tǒng)效果較好。　　及在過去多年中做過各樣嘗試。除去鈦合金板材料外，工程中現(xiàn)問題終都?xì)w結(jié)為粘結(jié)問題。比如“玻璃磚、陶瓷片”類材料，材料本身耐酸防腐粘合劑把這些材料在煙囪運(yùn)行這樣一個(gè)工況條件下持久地粘結(jié)到煙囪表面，至今無法解決。現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙囪壁、人字柱、環(huán)梁采用鋼管扣件排架支模。排架系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管立柱以每一對人字柱中距為單位，環(huán)向滿堂布置。

人工拆除水塔，一般需要搭建腳手架，包圈搭建。其次拆除工期長，準(zhǔn)備的東西多。氣源，割切設(shè)備，防護(hù)等等。 　　3問題分析針對煙囪現(xiàn)酸液滲漏現(xiàn)象，熱電廠委托有資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了檢測和分析，分析顯示，在濕法脫硫工藝下，現(xiàn)有煙囪防腐蝕措施已不能滿足濕煙氣防腐要求。如不能及時(shí)采取措施，將對煙囪混凝土筒體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生威脅，造成嚴(yán)重后果。　　早在5年前（2013年）黃埔區(qū)“”期間，就曾對外宣稱“南海神前‘三炷香’近期有望被拆除”不過，當(dāng)時(shí)言之鑿鑿“近期命不久矣”“三炷香”，卻意外地茍延殘喘繼續(xù)干了年革命，才在又一個(gè)“區(qū)”來臨前壽終正寢。1月20日下午三點(diǎn)，隨著一聲巨響，位于黃埔區(qū)南海神前黃埔火力發(fā)電廠三根大煙囪成功拆除。進(jìn)入煙囪煙氣溫度約為50℃，低于酸露點(diǎn)，從而會(huì)在煙囪內(nèi)壁表面形成冷凝酸液。所以選擇防腐材料為抗?jié)B透性能好，耐酸性介質(zhì)強(qiáng)度高防腐材料。同時(shí)，由于沒有針對進(jìn)行防腐處理煙囪運(yùn)行操作規(guī)程，造成旁路煙氣或事故煙氣不經(jīng)處理就直接進(jìn)入煙囪，從而引起煙囪防腐層損壞。。歡迎您光臨我公司指導(dǎo)。